一种稠油混相压力测定装置的制作方法

本发明涉及油藏开发，具体涉及一种稠油混相压力测定装置。

背景技术：

1、

2、稠油因其含轻质馏分少，胶质与沥青含量高、粘度高，密度大等原因，导致开采难度大，注气驱是提高稠油产量的重要方法之一，而确定气驱最低混相压力是开展注气驱工作的重要研究内容，是地层流体能否达到混相的关键指标，是选择注气驱方式的重要依据。目前，获取原油最小混相压力值的实验方法有升泡法、细管实验法、界面张力消失法和蒸气密度法。其中细管实验法普遍应用于各大石油公司，是国际公认的测定最小混相压力的方法，但细管实验法存在测试时间长(耗时约5～7周)、操作复杂，对仪器设备及人员的要求较高的缺点。界面张力消失法存在受人为因素影响大、对仪器要求高且应用受限的缺点。蒸气密度法存在受人为因素影响且可重复性不强的缺点。升泡法具有测试时间短(耗时几小时)、能使油气多次接触、符合油藏气驱过程的优点，其结果与细管实验法的测试结果相近。因此升泡法是获取油气最小混相压力值的主要实验方法之一。

3、用升泡法测试最小混相压力的实验原理：气泡在上浮过程中与原油多级接触，发生组份相间传质作用，气泡形态逐渐发生变化直至消失形成混相，最后根据气泡运动的特点和上浮的距离可以确定混相时所需的最小压力，而该压力就是最小混相压力。

4、目前，各实验室测试最小混相压力，所使用的升泡仪一般是带透明的观察窗口并配有摄像仪的升泡仪，这种升泡仪主要是通过人的肉眼来识别气泡在原油上浮过程中形态的变化。如果原油是密度大、粘度高且透光性低的稠油，气泡在稠油中上浮，用肉眼是识别不了其形态变化的，最终导致无法用升泡法测试最小混相压力。如何用升泡法测试稠油的最小混相压力，成为一个迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一装置以采用升泡法来更准确的测试稠油的最小混相压力。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种稠油混相压力测定装置，包括内部具有密闭腔室的样品筒，所述密闭腔室包括位于靠下的承载水空间和位于所述承载水空间上方的承载稠油空间，所述承载稠油空间连通一压力表用于检测该承载稠油空间容设稠油时的压力，还包括注气针管，其针头穿过所述样品筒的底端伸入所述承载水空间，还包括ct扫描仪，所述ct扫描仪的射线源朝向所述样品筒设置使得从所述针头至所述承载稠油空间的最上方的区域呈现在所述ct扫描仪的投影图像中，还包括用于对所述样品筒加热的加热部，还包括注气泵，所述注气泵的出口连通所述注气针管。

4、作为优选，还包括振荡部，所述振荡部的振动端抵接至所述注气针管。

5、作为优选，所述振荡部为超声波振子，其包括超声波换能器和超声波变幅杆，所述超声波变幅杆形成所述振荡端。

6、作为优选，所述加热部包括嵌设于所述样品筒的电阻丝加热片。

7、作为优选，所述样品筒对应于所述承载水空间的侧壁开设有连通至所述承载水空间的第一通孔，该第一通孔连通一排水管，所述排水管上安装一排水阀。

8、作为优选，所述样品筒的顶端开设有连通至所述承载稠油空间的第二通孔，该第二通孔连通一排空管，所述排空管上安装一排空阀。

9、作为优选，还包括一注液泵，所述注液泵的出口通过管路连通至所述密闭腔室。

10、作为优选，所述样品筒的底端设置有底盖、顶端设置有顶盖，所述第二通孔开设于所述顶盖上，所述注液泵的出口所连通的管路贯穿所述顶盖连通至所述密闭腔室。

11、所提供的该装置所具有的技术效果：

12、本发明引入了ct扫描成像技术，通过投影图像可以识别气泡的形态变化，可以精确的测量气泡在稠油中上浮的距离，进而可以精准确定稠油最小混相压力值。下部的承载水空间用于承载水，便于气泡于该水中的形成。

13、作为优选，通过振荡部作用于注气针管的针头端，可以引起注气针管的针头端发生震荡，可以控制气泡脱落，进而可以控制气泡的大小，使气泡顺利的上浮。

技术特征：

1.一种稠油混相压力测定装置，其特征在于，包括内部具有密闭腔室的样品筒，所述密闭腔室包括位于靠下的承载水空间和位于所述承载水空间上方的承载稠油空间，所述承载稠油空间连通一压力表用于检测该承载稠油空间容设稠油时的压力，还包括注气针管，其针头穿过所述样品筒的底端伸入所述承载水空间，还包括ct扫描仪，所述ct扫描仪的射线源朝向所述样品筒设置使得从所述针头至所述承载稠油空间的最上方的区域呈现在所述ct扫描仪的投影图像中，还包括用于对所述样品筒加热的加热部，还包括注气泵，所述注气泵的出口连通所述注气针管。

2.根据权利要求1所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，还包括振荡部，所述振荡部的振动端抵接至所述注气针管。

3.根据权利要求2所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，所述振荡部为超声波振子，其包括超声波换能器和超声波变幅杆，所述超声波变幅杆形成所述振荡端。

4.根据权利要求1所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，所述加热部包括嵌设于所述样品筒的电阻丝加热片。

5.根据权利要求1所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，所述样品筒对应于所述承载水空间的侧壁开设有连通至所述承载水空间的第一通孔，该第一通孔连通一排水管，所述排水管上安装一排水阀。

6.根据权利要求5所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，所述样品筒的顶端开设有连通至所述承载稠油空间的第二通孔，该第二通孔连通一排空管，所述排空管上安装一排空阀。

7.根据权利要求6所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，还包括一注液泵，所述注液泵的出口通过管路连通至所述密闭腔室。

8.根据权利要求7所述的稠油混相压力测定装置，其特征在于，所述样品筒的底端设置有底盖、顶端设置有顶盖，所述第二通孔开设于所述顶盖上，所述注液泵的出口所连通的管路贯穿所述顶盖连通至所述密闭腔室。

技术总结本发明公开了一种稠油混相压力测定装置，包括内部具有密闭腔室的样品筒，密闭腔室包括位于靠下的承载水空间和位于承载水空间上方的承载稠油空间，承载稠油空间连通一压力表用于检测该承载稠油空间容设稠油时的压力，还包括注气针管，其针头穿过样品筒的底端伸入承载水空间，还包括CT扫描仪，CT扫描仪的射线源朝向样品筒设置使得从针头至承载稠油空间的最上方的区域呈现在CT扫描仪的投影图像中，还包括用于对样品筒加热的加热部。该装置可以较好的对高粘度、高密度、透光性差的稠油进行最近小混相压力的测试分析。测试结果的重复性和精确性较好，且安全性好。技术研发人员：马冬晨,陈蒲礼,赵瑞明,张晓宇,徐征遥,张子轶受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9