一种造腔管柱的制作方法

本技术涉及盐腔，特别涉及一种造腔管柱。

背景技术：

1、在目前的造腔过程中，是通过注油在腔顶形成油垫控制盐腔顶部上溶，但是由于造腔管柱在腔体上部且在腔体净腔中处于悬空状态，所以造腔管柱由于长时间的注水振动等原因，会造成下部造腔管柱脱落或变形，进而导致注水界面不断抬升，从而无法有效控制盐腔腔体上溶速度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种造腔管柱，管柱主体通过插入装置插入至盐腔的沉渣区，因此，管柱主体底部不会悬空，所以可以有效避免因管柱主体注水产生振动而导致管柱主体脱落或变形，以控制盐腔腔体的上溶速度。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种造腔管柱，包括管柱主体，所述管柱主体内底部设置有密封板，所述管柱主体底端外侧表面开设有多个筛孔，所述管柱主体底部连接有插入装置，所述插入装置用于插入盐腔的沉渣内。

4、进一步地，所述管柱主体的管壁底部开设有至少两组的连接孔，所述插入装置顶部焊接有与连接孔相匹配的内螺纹套，所述插入装置表面开设有与内螺纹套位置相对应的通孔，所述内螺纹套螺纹连接有固定螺丝，所述连接孔内顶部开设有与固定螺丝相匹配的固定螺纹孔。

5、进一步地，所述插入装置为倒锥形，且插入装置为不锈钢材料制成。

6、进一步地，所述固定螺丝位于通孔内。

7、进一步地，所述密封板与插入装置相接触。

8、进一步地，多个所述筛孔沿着管柱主体的圆周面等距分布。

9、进一步地，所述管柱主体顶部连接有输液管，所述输液管上设置有电控阀门。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型的管柱主体通过插入装置插入至盐腔的沉渣区，因此，管柱主体底部不会悬空，所以可以有效避免因管柱主体注水产生振动而导致管柱主体脱落或变形，以控制盐腔腔体的上溶速度。

12、本实用新型具有筛孔的管柱主体埋入沉渣区内，淡水向管柱主体注入后，会通过筛孔排出，从而使得淡水从盐腔的沉渣区向四周扩散，以使得淡水主要的沉渣区附溶解盐体，形成饱和卤水，避免从而盐腔顶部进行溶解。

技术特征：

1.一种造腔管柱，包括管柱主体（1），其特征在于：所述管柱主体（1）内底部设置有密封板（6），所述管柱主体（1）底端外侧表面开设有多个筛孔（2），所述管柱主体（1）底部连接有插入装置（3），所述插入装置（3）用于插入盐腔的沉渣内。

2.根据权利要求1所述的一种造腔管柱，其特征在于：所述管柱主体（1）的管壁底部开设有至少两组的连接孔（8），所述插入装置（3）顶部焊接有与连接孔（8）相匹配的内螺纹套（10），所述插入装置（3）表面开设有与内螺纹套（10）位置相对应的通孔（4），所述内螺纹套（10）螺纹连接有固定螺丝（9），所述连接孔（8）内顶部开设有与固定螺丝（9）相匹配的固定螺纹孔（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种造腔管柱，其特征在于：所述插入装置（3）为倒锥形，且插入装置（3）为不锈钢材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种造腔管柱，其特征在于：所述固定螺丝（9）位于通孔（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种造腔管柱，其特征在于：所述密封板（6）与插入装置（3）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种造腔管柱，其特征在于：多个所述筛孔（2）沿着管柱主体（1）的圆周面等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种造腔管柱，其特征在于：所述管柱主体（1）顶部连接有输液管（5），所述输液管（5）上设置有电控阀门（11）。

技术总结本技术公开了一种造腔管柱，包括管柱主体，所述管柱主体内底部设置有密封板，所述管柱主体底端外侧表面开设有多个筛孔，所述管柱主体底部连接有插入装置，所述插入装置用于插入盐腔的沉渣内。相比现有技术，本技术的管柱主体通过插入装置插入至盐腔的沉渣区，因此，管柱主体底部不会悬空，所以可以有效避免因管柱主体注水产生振动而导致管柱主体脱落或变形，以控制盐腔腔体的上溶速度。技术研发人员：罗斌,卢青峰,张健,刘伟,吴国邦受保护的技术使用者：江苏国能石油天然气有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/9