一种防硫可取式生产封隔器的制作方法

本技术涉及油气田井下储层压裂改造井下工具，具体涉及一种防硫可取式生产封隔器。

背景技术：

1、当前，水平井分段完井管柱应用于生产井段长期需要酸压改造的水平井。裸眼水平井分段压裂是开发低孔、低渗、致密气藏的有效技术,但完井生产封隔器在高含硫气田一直采用永久式结构，后期的回收需要钻磨、打捞，成本非常高。在高含硫气田为了保证后期管柱的安全性，回收过程中不用多次下入管柱，并且管柱不受过大的载荷。因此需要开发一种防硫可回收的生产封隔器，解决高含硫气田后期封隔器回收的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种防硫可取式生产封隔器，以解决封隔器回收需要多次下入管柱且管柱承受载荷过大的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防硫可取式生产封隔器，其特殊之处在于：包括中心管，所述中心管的一端连接有锚定密封插管，所述中心管的另一端连接有解封机构；

3、所述中心管外环沿轴向依次套设有气密封胶筒总成、缸套、锁环座、上锥体、卡瓦套、下锥体、下连接管和下接头；

4、所述上锥体的外侧壁与所述卡瓦套的内侧壁螺纹连接，所述下锥体的外侧壁与所述下连接管的内侧壁螺纹连接，所述下连接管的外侧壁与所述下接头内侧壁螺纹连接；

5、所述缸套、锁环座和上锥体与所述中心管之间形成有环形空间，所述环形空间内设置有活塞，所述活塞的杆部与所述上锥体螺纹连接，所述上锥体与所述卡瓦套螺纹连接；

6、所述上锥体、卡瓦套和下锥体与所述中心管之间设置有与所述卡瓦套相配合的卡瓦；

7、所述中心管在缸套和活塞之间设置有压缩孔，所述活塞的外壁设置有与所述锁环座相配合的第一棘刺环；

8、所述活塞和中心管上均设置有键槽以容纳键块，所述活塞与中心管通过所述键块连接在一起；

9、所述解封机构包括释放爪和解封套，所述释放爪的一端与中心管螺纹连接，所述释放爪的另一端与所述解封套通过第一剪切销钉连接，所述释放爪上设置有防止所述下连接管下落的格挡环。

10、优选地，所述气密封胶筒总成包括沿轴向依次设置的第一金属背圈、第一端胶筒、第一隔环、中间胶筒、第二隔环、第二端胶筒和第二金属背圈。

11、优选地，所述中间胶筒的硬度小于所述第一端胶筒和第二端胶筒的硬度。

12、优选地，所述中间胶筒的硬度为70-75duro，所述第一端胶筒和第二端胶筒的硬度为90-95duro，所述中间胶筒、第一端胶筒和第二端胶筒的材质均为抗硫材质。

13、优选地，锁环座上设置有多个用于与所述上锥体连接的第二剪切销钉。

14、优选地，所述卡瓦包括多片卡瓦片，所述卡瓦片上设置有与套管锚定的45°直角齿。

15、优选地，所述锚定密封插管包括沿轴向依次设置上接头和轴心，所述轴心上沿轴向依次套设有锚爪和引鞋；所述锚定密封插管通过所述锚爪与所述中心管螺纹连接。

16、优选地，所述轴心上还套设有密封盘根，所述密封盘根设置与所述锚爪和引鞋之间，所述密封盘根与所述中心管的内壁相抵接，通过所述密封盘根使中心管与锚定密封插管相密封。

17、优选地，所述活塞的头部设置有多个活塞密封圈，通过所述活塞密封圈与所述缸套和中心管密封。

18、优选地，所述第一剪切销钉设置有多个。

19、本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型提供了一种防硫可取式生产封隔器，同时可以通过油管静液压力推动活塞带动卡瓦的运动锚定至套管内壁提供坐封力，完成座封；同时通过在中心管上设置了解封机构，在需要对封隔器进行回收时，在不动管柱的前提下，通过下放解封钥匙，经过震击的方式，来释放套在中心管上的解封套，进而使释放爪在失去支撑后通过解封钥匙上提回缩，从而带动中心管通过上提的方式进行上行，接着打开井口，上提管柱，即可使封隔器进行回收，相比于现有技术，无需多次下入管柱，也无需使管柱承受过大载荷，大幅提高了管柱的安全性。

技术特征：

1.一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的一端连接有锚定密封插管(3)，所述中心管(1)的另一端连接有解封机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述气密封胶筒总成(2)包括沿轴向依次设置的第一金属背圈(201)、第一端胶筒(202)、第一隔环(203)(203)、中间胶筒(204)、第二隔环(205)、第二端胶筒(206)和第二金属背圈(207)。

3.根据权利要求2所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述中间胶筒(204)的硬度小于所述第一端胶筒(202)和第二端胶筒(206)的硬度。

4.根据权利要求3所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述中间胶筒(204)的硬度为70-75duro，所述第一端胶筒(202)和第二端胶筒(206)的硬度为90-95duro，所述中间胶筒(204)、第一端胶筒(202)和第二端胶筒(206)的材质均为抗硫材质。

5.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：锁环座(6)上设置有多个用于与所述上锥体(7)连接的第二剪切销钉(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述卡瓦(11)包括多片卡瓦片，所述卡瓦片上设置有与套管锚定的45°直角齿。

7.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述锚定密封插管(3)包括沿轴向依次设置上接头(19)和轴心(20)，所述轴心(20)上沿轴向依次套设有锚爪(21)和引鞋(22)；所述锚定密封插管(3)通过所述锚爪(21)与所述中心管(1)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述轴心(20)上还套设有密封盘根(23)，所述密封盘根(23)设置与所述锚爪(21)和引鞋(22)之间，所述密封盘根(23)与所述中心管(1)的内壁相抵接，通过所述密封盘根(23)使中心管(1)与锚定密封插管(3)相密封。

9.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述活塞(10)的头部设置有多个活塞密封圈(24)，通过所述活塞密封圈(24)与所述缸套(5)和中心管(1)密封。

10.根据权利要求1所述的一种防硫可取式生产封隔器，其特征在于：所述第一剪切销钉(17)设置有多个。

技术总结本技术提供了一种防硫可取式生产封隔器，包括中心管，中心管的一端连接有锚定密封插管，中心管的另一端连接有解封机构；中心管外环沿轴向依次套设有气密封胶筒总成、缸套、锁环座、上锥体、卡瓦套、下锥体、下连接管和下接头；上锥体的外侧壁与卡瓦套的内侧壁螺纹连接，下锥体的外侧壁与下连接管的内侧壁螺纹连接，下连接管的外侧壁与下接头内侧壁螺纹连接；缸套、锁环座和上锥体与中心管之间形成有环形空间，环形空间内设置有活塞，活塞的杆部与上锥体螺纹连接，上锥体与卡瓦套螺纹连接；上锥体、卡瓦套和下锥体与中心管之间设置有与卡瓦套相配合的卡瓦；活塞和中心管上均设置有键槽以容纳键块，活塞与中心管通过键块连接在一起。技术研发人员：邹刚,王文浩,汪建,刘磊,李雄,方帮绪受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/11