套管PDC钻头的制作方法

本技术涉及石油钻井工具制作，更具体地说，涉及一种套管pdc钻头。

背景技术：

1、石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。在石油钻井中每个开次完钻后都需要下入对应规格的套管以支撑井壁，由于所遇地层地质不同，受地层应力、钻井液性能等因素常导致井眼不规则，井壁垮塌、缩径等问题影响套管入井不畅。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种套管pdc钻头，当下套管遇阻时由套管驱动钻头旋转从而达到破岩的目的，从而消除阻碍安全高效完成下套管作业。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种套管pdc钻头，包括接头、钻头本体、u型槽、第一复合片、第二复合片、第三复合片和第四复合片；

3、所述接头上部固定设置钻头本体，所述钻头本体顶部设置多个u型槽，所述u型槽上设置多个第一复合片，所述钻头本体包括设置冠部和保径；所述冠部设置在保径上端，所述冠部的外表面设置第二复合片，所述保径的外表面设置第三复合片，所述保径的末端设置有多个倒划眼齿；

4、所述套管pdc钻头的心部设置有内通孔，所述套管pdc钻头的内部冠形设置多个第四复合片，所述冠形处设置的多个第四复合片形成布齿覆盖图。

5、按上述方案，所述第一复合片为锥形复合片，所述第三复合片为球面复合片。

6、按上述方案，所述第二复合片根据地层进行组合布设的方式包括：纯平面复合片耐磨布齿、纯平面复合片抗冲布齿、纯异形齿抗冲布齿、平面齿与异面齿混布综合布齿和混合孕镶齿强抗研磨布齿。

7、按上述方案，所述冠部的外表面设置的第二复合片用于破碎岩石且沿钻头本体周向分布。

8、按上述方案，所述保径的外表面设置的第三球面复合片用于提高钻头保径的抗研磨性且为耐磨结构。

9、按上述方案，所述第四复合片的直径为13mm、16mm或19mm。

10、实施本实用新型的套管pdc钻头，具有以下有益效果：

11、1、本实用新型套管pdc钻头安装于套管前端，当下套管遇阻时即由套管驱动钻头旋转从而达到破岩的目的，从而消除阻碍安全高效完成下套管作业。

12、2、本实用新型用于解决所遇地层地质不同，受地层应力、钻井液性能等因素常导致井眼不规则，井壁垮塌、缩径等问题影响套管入井不畅。

13、3、本实用新型pdc钻头径外表面设置有多排球面复合片，为耐磨结构，用于提高钻头保径的抗研磨性。

技术特征：

1.一种套管pdc钻头，其特征在于，包括接头、钻头本体、u型槽、第一复合片、第二复合片、第三复合片和第四复合片；

2.根据权利要求1所述的套管pdc钻头，其特征在于，所述第一复合片为锥形复合片，所述第三复合片为球面复合片。

3.根据权利要求1所述的套管pdc钻头，其特征在于，所述第二复合片根据地层进行组合布设的方式包括：纯平面复合片耐磨布齿、纯平面复合片抗冲布齿、纯异形齿抗冲布齿、平面齿与异面齿混布综合布齿和混合孕镶齿强抗研磨布齿。

4.根据权利要求1所述的套管pdc钻头，其特征在于，所述冠部的外表面设置的第二复合片用于破碎岩石且沿钻头本体周向分布。

5.根据权利要求1所述的套管pdc钻头，其特征在于，所述保径的外表面设置的第三球面复合片用于提高钻头保径的抗研磨性且为耐磨结构。

6.根据权利要求1所述的套管pdc钻头，其特征在于，所述第四复合片的直径为13mm、16mm或19mm。

技术总结本技术涉及一种套管PDC钻头，包括接头、钻头本体、U型槽、第一复合片、第二复合片、第三复合片和第四复合片；所述接头上部固定设置钻头本体，钻头本体顶部设置多个U型槽，所述U型槽上设置多个第一复合片，钻头本体包括设置冠部和保径；所述冠部设置在保径上端，所述冠部的外表面设置第二复合片，所述保径的外表面设置第三复合片，所述保径的末端设置有多个倒划眼齿；所述套管PDC钻头的心部设置有内通孔，所述套管PDC钻头的内部冠形设置多个第四复合片，所述冠形处设置的多个第四复合片形成布齿覆盖图。本技术安装于套管前端，当下套管遇阻时即由套管驱动钻头旋转从而达到修复井壁、破岩的目的，从而消除阻碍，安全高效完成下套管作业。技术研发人员：李一新,刘瑶,项根苍,刘泽虎,代文杰,熊潇受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/11