一种管式泵油井施工管柱的制作方法

本技术实施例涉及石油分层采油，尤其涉及一种管式泵油井施工管柱。

背景技术：

1、智能分层采油工艺在井下利用封隔器将各个油层隔开，在相邻封隔器隔开的油层中安装配产器，井下配产器与地面控制器之间采用电缆直连，将测试所得数据结果传至地面控制器及地面pc端，通过对测试结果的统计分析，封堵产量低及高含水层，开采产量高及低含水层。智能分层采油技术根据油井生产泵型不同，其管柱工艺、所需工具及施工方法均有差异。

2、生产油井的泵型主要有管式泵、杆式泵及电潜泵等泵型，其中根据排量及生产需求，管式泵油井在生产油井的占比极高，对于管式泵来说本体结构中的单向阀将泵体上下的油管分隔开来，使得油管中的液体只能自下而上的单向流动，无法满足地面注入后通过。

3、关于上述的技术方案，智能分采工艺要求地面与井下仪器之间为电缆连接，整体管柱均需外置电缆，由地面引至井下仪器，由于油井带电缆工艺自身要求，在智能分层采油工艺中的封隔器只能选用液压坐封类型，但由于管式泵结构地面泵车注入液无法通过单向阀，因此无法实现封隔器的打压坐封，无法封隔油层，致使该工艺无法实现，目前多采用多次施工作业或井下湿接头对接的技术来施工，作业难度高，施工成本高。

4、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种管式泵油井施工管柱，进而至少解决无法实现一次下井完成施工的问题。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

3、第一方面，本实用新型提供了一种管式泵油井施工管柱，包括：

4、地面控制系统、管式泵、差压滑套、安全接头、多组封隔器和配产器按从上向下的顺序通过油管相连接并形成管柱；

5、其中，所述管式泵的下端设置有能够放置球体的球座；

6、所述差压滑套安装于所述管式泵的下端，所述差压滑套设置有托筒，所述托筒用于顶起所述球体并远离所述球座，使所述管柱内的液体能够自上而下通过；在所述托筒滑落时，所述球体落于所述球座中，禁止所述管柱内的液体自上而下通过。

7、可选地，所述差压滑套的所述托筒设置有过流孔，所述管柱内的液体经过所述过流孔自上而下通过。

8、可选地，所述地面控制系统包括：上位机、地面控制器、井口装置，所述地面控制器通过电缆与井下部分连接，所述井口装置用于对所述电缆进行密封，所述上位机与所述地面控制器通讯连接，用于处理井下测试数据。

9、可选地，所述多组封隔器和配产器通过所述电缆与所述地面控制器相连接，用于将各个分层测试地层数据传至所述地面控制系统。

10、可选地，所述多组封隔器和配产器包括：通过油管相连接的n层封隔器和n层配产器，其中，第1层封隔器设置于最上端，第n层封隔器设置于最底端，且每层封隔器对应的配产器分别设置于每层封隔器的下方。

11、可选地，所述封隔器为过电缆封隔器，所述配产器为智能配产器。

12、可选地，还包括：伸缩补偿器，所述伸缩补偿器设置与所述安全接头下方。

13、可选地，还包括：底堵，所述底堵设置于管柱最下端。

14、可选地，所述差压滑套包括：托筒、滑套外管、固定环、限位销轴、滑套，其中，所述滑套外管的上下端均与所述油管连接；所述托筒与所述滑套通过螺纹连接为一体，并通过所述限位销轴将固定在所述滑套外管内；所述固定环通过螺纹安装在所述滑套外管内上端，用于防止滑套上移。

15、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

16、本实用新型的实施例中，通过差压滑套和管式泵的配合，实现在触发前管柱双向过流，触发后恢复管式泵单向阀功能，进而实现了管式泵油井通过一次下井就能完成施工。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种管式泵油井施工管柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述差压滑套的所述托筒设置有过流孔，所述管柱内的液体经过所述过流孔自上而下通过。

3.根据权利要求1所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述地面控制系统包括：上位机、地面控制器、井口装置，所述地面控制器通过电缆与井下部分连接，所述井口装置用于对所述电缆进行密封，所述上位机与所述地面控制器通讯连接，用于处理井下测试数据。

4.根据权利要求3所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述多组封隔器和配产器通过所述电缆与所述地面控制器相连接，用于将各个分层测试地层数据传至所述地面控制系统。

5.根据权利要求4所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述多组封隔器和配产器包括：通过油管相连接的n层封隔器和n层配产器，其中，第1层封隔器设置于最上端，第n层封隔器设置于最底端，且每层封隔器对应的配产器分别设置于每层封隔器的下方。

6.根据权利要求5所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述封隔器为过电缆封隔器，所述配产器为智能配产器。

7.根据权利要求1所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，还包括：伸缩补偿器，所述伸缩补偿器设置与所述安全接头下方。

8.根据权利要求1所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，还包括：底堵，所述底堵设置于管柱最下端。

9.根据权利要求1-8任一项的所述的管式泵油井施工管柱，其特征在于，所述差压滑套包括：托筒、滑套外管、固定环、限位销轴、滑套，其中，所述滑套外管的上下端均与所述油管连接；所述托筒与所述滑套通过螺纹连接为一体，并通过所述限位销轴将固定在所述滑套外管内；所述固定环通过螺纹安装在所述滑套外管内上端，用于防止滑套上移。

技术总结本技术实施例是关于一种管式泵油井施工管柱。该施工管柱包括：地面控制系统、管式泵、差压滑套、安全接头、多组封隔器和配产器按从上向下的顺序通过油管相连接并形成管柱；其中，所述管式泵的下端设置有能够放置球体的球座；所述差压滑套安装于所述管式泵的下端，所述差压滑套设置有托筒，所述托筒用于顶起所述球体并远离所述球座，使所述管柱内的液体能够自上而下通过；在所述托筒滑落时，所述球体落于所述球座中，禁止所述管柱内的液体自上而下通过。本技术通过差压滑套和管式泵的配合，实现在触发前管柱双向过流，触发后恢复管式泵单向阀功能，进而实现了管式泵油井通过一次下井就能完成施工。技术研发人员：袁博阳,唐煜东,葛秀峰,李金华,王振华,屈孝和,苏茂受保护的技术使用者：西安思坦仪器股份有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15