具有自锁功能的系列采煤机支撑体的制作方法

本技术涉及采煤机，具体为具有自锁功能的系列采煤机支撑体。

背景技术：

1、采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

2、采煤机在使用中设置在轨道上，通过牵引进行移动，采煤在工作时没有锁定的机构，不能够对采煤机的位置进行锁定，工作中不需要进行移动时，容易出现采煤机产生移动的情况，不利于采煤机的工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有自锁功能的系列采煤机支撑体，具备有自锁功能，可以对采煤机的位置锁定，方便采煤机工作的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自锁功能的系列采煤机支撑体，包括底座板和支撑座，所述底座板的下端安装有滑动块，滑动块共设有四个关于底座板呈阵列分布，所述底座板的下端安装有安装板，安装板的两侧端均安装有液压设备，液压设备的液压杆末端处安装有锁定板，所述底座板的上端安装有呈阵列分布的减震弹簧，减震弹簧内设置有阻尼器，所述支撑座安装在减震弹簧的上端，底座板的上端安装有套杆，套杆内套设有伸缩杆，伸缩杆的末端与支撑座的下端连接，所述支撑座的上端开设有定位槽，支撑座的侧端开设有与定位槽连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。

3、优选的，所述底座板的前端和后端均安装有牵引环。

4、优选的，所述套杆内设置有缓冲弹簧，伸缩杆位于缓冲弹簧的上端。

5、优选的，所述定位槽共设有四个，且四个定位槽关于支撑座呈阵列分布。

6、优选的，所述支撑座的前端设置有plc控制器，plc控制器与液压设备电性连接。在plc控制器内编写入对应的控制程序，通过plc控制器可以对设备进行控制。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：底座板设置在轨道上，滑动块设置在移动的轨道内，采煤机设置在支撑座的上端，采煤机不需要进行移动时，通过两个液压设备工作可以使锁定板移动位置，锁定板移动下向轨道靠近，锁定板可以顶紧在轨道侧端，从而可以对本实用新型进行固定，可以防止本实用新型进行移动，可以方便采煤机工作。

技术特征：

1.具有自锁功能的系列采煤机支撑体，包括底座板(10)和支撑座(13)，其特征在于：所述底座板(10)的下端安装有滑动块(5)，滑动块(5)共设有四个关于底座板(10)呈阵列分布，所述底座板(10)的下端安装有安装板(3)，安装板(3)的两侧端均安装有液压设备(4)，液压设备(4)的液压杆末端处安装有锁定板(2)，所述底座板(10)的上端安装有呈阵列分布的减震弹簧(8)，减震弹簧(8)内设置有阻尼器(9)，所述支撑座(13)安装在减震弹簧(8)的上端，底座板(10)的上端安装有套杆(6)，套杆(6)内套设有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的末端与支撑座(13)的下端连接，所述支撑座(13)的上端开设有定位槽(1)，支撑座(13)的侧端开设有与定位槽(1)连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的系列采煤机支撑体，其特征在于：所述底座板(10)的前端和后端均安装有牵引环(14)。

3.根据权利要求1所述的具有自锁功能的系列采煤机支撑体，其特征在于：所述套杆(6)内设置有缓冲弹簧(11)，伸缩杆(7)位于缓冲弹簧(11)的上端。

4.根据权利要求1所述的具有自锁功能的系列采煤机支撑体，其特征在于：所述定位槽(1)共设有四个，且四个定位槽(1)关于支撑座(13)呈阵列分布。

5.根据权利要求1所述的具有自锁功能的系列采煤机支撑体，其特征在于：所述支撑座(13)的前端设置有plc控制器(15)，plc控制器(15)与液压设备(4)电性连接。

技术总结本技术涉及采煤机技术领域，尤其涉及具有自锁功能的系列采煤机支撑体，其技术方案包括底座板和支撑座，所述底座板的下端安装有滑动块，所述底座板的下端安装有安装板，安装板的两侧端均安装有液压设备，液压设备的液压杆末端处安装有锁定板，所述底座板的上端安装有呈阵列分布的减震弹簧，减震弹簧内设置有阻尼器，所述支撑座安装在减震弹簧的上端，底座板的上端安装有套杆，套杆内套设有伸缩杆，伸缩杆的末端与支撑座的下端连接，所述支撑座的上端开设有定位槽，支撑座的侧端开设有与定位槽连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。本技术具备有自锁功能，可以对采煤机的位置锁定，方便采煤机工作的优点。技术研发人员：张毅,张群受保护的技术使用者：莱芜山煤机械有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15