一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置的制作方法

本发明涉及一种钻杆存放装置，尤其是涉及一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置。

背景技术：

1、在日常施工过程中，特别是在采用大直径高压旋喷桩mjs工法或rjp工法时，钻杆钻具作为关键施工设备，其使用频率和数量均相对较高。然而，目前施工现场普遍缺乏固定专用的存放工具来妥善保管这些钻杆钻具。因此，施工人员往往不得不将钻杆钻具水平直接堆放置在场地地面上。

2、这种存放方式存在多个问题。首先，由于钻杆钻具直接暴露在外部环境中，容易受到自然因素(如雨水、阳光、尘土等)的侵蚀，从而导致其表面锈蚀、磨损甚至内部损伤，严重影响了钻杆钻具的使用寿命和安全性，在使用过程中无法获得每个钻杆的损伤信息。这种杂乱的存放方式也不利于现场文明施工，给场容场貌带来了不良影响，同时也给施工安全管理带来了挑战。

3、因此，针对上述问题，迫切需要一种能够有效保护钻杆钻具、提高施工现场文明程度和管理效率的专用存放工具，且能够指示出具体每个钻杆的损伤情况。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，有益效果不仅体现在施工现场的安全、整洁上，还表现在具有探伤功能，减少施工事故，为现代化、高效化、安全化的施工过程提供了有力的技术支持。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，包括框体、检测腔组件、承接罩体，其中具体地：

4、框体用于存放大直径高压旋喷桩钻杆；

5、检测腔组件包括设于所述框体顶部的检测腔主体、设于所述检测腔主体中的可开闭通道挡板、设于可开闭通道挡板上方的超声波探伤模组，所述可开闭通道挡板用于将大直径高压旋喷桩钻杆限位于检测腔主体中，到达预设的探伤检测时间后，所述可开闭通道挡板旋转将大直径高压旋喷桩钻杆释放至框体中；

6、承接罩体设于所述检测腔组件上方，用于将大直径高压旋喷桩钻杆承接导入所述检测腔组件中。

7、进一步地，所述检测腔主体中设有下落通道，所述下落通道的尺寸大于所述大直径高压旋喷桩钻杆的尺寸，使得所述大直径高压旋喷桩钻杆能够水平落入所述下落通道中。

8、进一步地，所述承接罩体为上大下小的倒锥型罩体结构。

9、进一步地，所述承接罩体的下端开口与所述下落通道的上端对接。

10、进一步地，所述承接罩体的下端开口尺寸大于或等于所述下落通道的尺寸。

11、进一步地，所述可开闭通道挡板铰接于所述检测腔主体的内壁上。

12、进一步地，所述检测腔主体的外侧壁上设有第一伺服电机，所述伺服电机的输出贯穿所述检测腔主体并与所述可开闭通道挡板连接。

13、进一步地，所述承接罩体中设有至少一个毛刷，所述毛刷通过设于承接罩体一侧的第二伺服电机驱动。

14、进一步地，所述超声波探伤模组包括多个水平分布的超声波探头、分别与多个水平分布的超声波探头连接的超声波探伤仪；

15、所述超声波探伤仪上匹配设有无线信号发射器，所述无线信号发射器与用户计算机终端通信连接。

16、进一步地，所述框体为长方体框体结构，所述框体包括多个横向金属杆、竖向金属杆、斜向金属杆。在长方体框体结构的连接节点上通过焊接的形式连接。

17、与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：

18、1)本发明通过专门的存放装置，大直径高压旋喷桩的钻杆被妥善地存储，有序的钻杆存放减少了施工现场的杂乱，降低了因随意堆放的钻杆而导致的安全事故风险，为施工人员创造了一个更安全的工作环境。使用本发明的存放装置后，施工现场的整洁度和美观度得到显著提升，有利于展示工程管理的专业性和文明施工的形象。

19、2)结构稳固性与吊装便捷性：框体采用长方体结构，由多个金属杆通过焊接连接而成，确保了整个装置的稳固性和耐用性。同时，框体顶部设有吊环，方便吊装和移动整个装置，提高了使用的便捷性。

20、3)集成化检测功能：本发明集成了超声波探伤检测功能，能够在存放钻杆的同时进行质量检测。超声波探伤模组能够全面、准确地检测钻杆的内部和外部缺陷，确保钻杆的安全性和可靠性。

21、4)自动化清理与探伤流程：本发明通过承接罩体内的毛刷自动清理钻杆表面的泥土等杂物，保证了进入检测腔的钻杆表面的清洁度。同时，可开闭通道挡板能够自动将钻杆限位于检测腔内进行探伤检测，并在检测完成后自动释放钻杆至框体中存放，实现了整个流程的自动化。

22、5)高效的数据传输与远程监控：本发明超声波探伤模组配备了无线信号发射器，能够与用户计算机终端进行通信连接。这使得检测数据能够实时传输到计算机终端进行处理和分析，方便用户进行远程监控和管理。

技术特征：

1.一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述检测腔主体(3)中设有下落通道，所述下落通道的尺寸大于所述大直径高压旋喷桩钻杆(2)的尺寸，使得所述大直径高压旋喷桩钻杆(2)能够水平落入所述下落通道中。

3.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述承接罩体(6)为上大下小的倒锥型罩体结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述承接罩体(6)的下端开口与所述下落通道的上端对接。

5.根据权利要求4所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述承接罩体(6)的下端开口尺寸大于或等于所述下落通道的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述可开闭通道挡板(4)铰接于所述检测腔主体(3)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述检测腔主体(3)的外侧壁上设有第一伺服电机(7)，所述伺服电机的输出贯穿所述检测腔主体(3)并与所述可开闭通道挡板(4)连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述承接罩体(6)中设有至少一个毛刷(8)，所述毛刷(8)通过设于承接罩体(6)一侧的第二伺服电机驱动。

9.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述超声波探伤模组(5)包括多个水平分布的超声波探头(51)、分别与多个水平分布的超声波探头(51)连接的超声波探伤仪(52)；

10.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，其特征在于，所述框体(1)为长方体框体结构，所述框体(1)包括多个横向金属杆、竖向金属杆、斜向金属杆。

技术总结本发明涉及一种具有检测功能的大直径高压旋喷桩钻杆存放装置，包括框体、检测腔组件、承接罩体，其中框体用于存放大直径高压旋喷桩钻杆；检测腔组件包括设于所述框体顶部的检测腔主体、设于检测腔主体中的可开闭通道挡板、设于可开闭通道挡板上方的超声波探伤模组，到达预设的探伤检测时间后，可开闭通道挡板旋转将大直径高压旋喷桩钻杆释放至框体中；承接罩体设于所述检测腔组件上方，用于将大直径高压旋喷桩钻杆承接导入所述检测腔组件中。与现有技术相比，本发明不仅能够保证施工现场的安全、整洁上，还能够提减少施工事故、方便远程监控与管理。技术研发人员：曾繁有,吴夏晨,宋远来受保护的技术使用者：上海广大基础工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11