一种顶拱锚杆施工支撑装置的制作方法

一种顶拱锚杆施工支撑装置，用于顶拱锚杆施工支撑，用于顶拱锚杆施工支撑。

背景技术：

1、顶拱它由弧形或穹顶形的顶面结构组成，可以提供良好的支撑和防护功能。在建筑设计中，顶拱的结构和形状可以根据实际需要进行设计和选择，以满足不同的功能和审美需求。常用于桥梁和隧道等建筑中。

2、顶拱中的锚杆施工流程为：采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用多臂钻进行钻孔，钻孔完毕后用压力风或水孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口；杆体制安锚杆体厂内加工后运至现场安装部位。锚杆安装前应进行调直、除锈和除油污处理，除摩擦型锚杆外，杆体上应附有居中隔离架，间距不大于2.0m。下倾锚杆应先注浆后插锚杆。长度小于6m的上仰锚杆采用先注浆后插锚杆方式；长度大于6m时，应先插锚杆和灌浆系统后注浆。注浆砂浆强度等级应满足施工图纸要求。注浆前应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。先注浆后插杆的锚杆，注浆时pvc注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中；先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢注浆管拔出。锚杆杆体水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。锚杆施工完成后，24h内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。质量检验和验收。

3、在对顶拱钻孔后，需要人工将锚杆安装到钻孔中，但采用人式进行安装存在如下技术问题:

4、1.无法保证锚杆安装到钻孔中的稳定性，从而易造成塌孔的问题；

5、2.无法快速将锚杆安装到钻孔中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶拱锚杆施工支撑装置，解决现有技术无法保证锚杆安装到钻孔中的稳定性，从而易造成塌孔的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种顶拱锚杆施工支撑装置，包括支撑架，设置在支撑架上的角度调节结构，设置在角度调节结构上支撑锚杆且能使锚杆沿钻孔内移动的支撑结构。

4、进一步，所述支撑架包括相对设置的两组支撑杆，连接各组支撑杆和两组支撑杆中部位置和顶部的连接杆a和连接杆b，设置在连接杆b上的安装板a，设置在安装板a的一相对侧上的两伸降柱,以及设置在各伸降柱上的安装板b。

5、进一步，所述角度调节结构包括与两安装板b螺纹旋转相连接的螺纹杆，设置在螺纹杆的一侧上、且位于一安装板b的外侧的旋钮，安装板b上设置有指针，旋钮上设置有与指针相配合的角度刻度。

6、进一步，所述螺纹杆为中间为柱形杆体，两端为与柱形杆体相连接的螺纹杆体；或

7、螺纹杆为螺纹杆体。

8、进一步，所述支撑结构包括设置在螺纹杆上两端封闭的两t型滑轨，活动设置在钻孔一端上支撑锚杆的弧形支撑件，和与t型滑轨滑动相配合夹持锚杆且能推动锚杆上的拱形垫板将锚杆安装在钻孔中的夹持件。

9、进一步，所述弧形支撑件包括连接块a和连接块b，以及与连接块a和连接块b相连接的弧形块a；

10、一t型滑轨上设置有一t型槽，t型槽内设置有一弹性复位结构，弹性复位结构包括设置在t型槽内的复位弹簧，复位弹簧上连接有一与t型槽滑动且旋转相配合的t型件，与t型槽相配合的相对端，t型件上设置有一倒l型结构a；

11、另一t型滑轨上活动设置有一转轴；

12、连接块a与转轴旋转配合，连接块b与弹性复位结构相配合支撑或解除支撑锚杆；

13、所述倒l型结构a的横板长度小于连接块a与t型滑轨之间的间距或连接块a与转轴滑动相配合。

14、进一步，所述夹持件包括上夹块和下夹块；

15、下夹块包括t型块a和t型块b，以及与t型块a和t型块b相连接的弧形块b；

16、所述上夹块包括连接块c和与连接块c相连接的弧形块c；

17、所述t型块a上设置有一能上、下、左、右旋转的旋转件，旋转件与弧形块c相连接，t型块b上设置有一倒l型结构b与连接块c相配合。

18、进一步，所述t型块a上设置有一工字型槽；

19、旋转件包括设置在工字型槽中的旋转块，设置在旋转块上的旋转轴杆，旋转设置在旋转轴杆上与弧形块c相连接的连接件。

20、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

21、一、本实用新型通过在支撑架上设置角度调节结构来调节支撑结构的角度使支撑结构上支撑的锚杆与钻孔的中心轴相重叠(或相平行且间距小)，并将锚杆推入钻孔中，保证了锚杆安装的稳定性，避免了钻孔易塌孔的问题，同时还可将锚杆快速安装到钻孔中；

22、二、本实用新型中的支撑架不仅能通过伸降柱对支撑结构上的锚杆进行高度调节，同时还可避免调整支撑结构角度后，造成安装板a对锚杆进行限位，无法调节角度，即锚杆过长，支撑结构与安装板a之间的间距过小；

23、三、本实用新型通过旋转旋钮使螺纹杆沿安装板b正向或反向旋转，并在指针与角度刻度的配合下进行支撑结构上的锚杆的角度调节，操作方便且能快速进行角度调节；

24、四、本实用新型中的支撑结构通过设置两t型滑轨，并在两t型滑轨上分别设置弧形支撑件和夹持件，通过弧形支撑件对锚杆向上支撑，通过夹持件对锚杆进行夹持，以起到向上支撑的作用，且可避免锚杆进入钻孔过长时，锚杆易出现向一侧倾斜，使锚杆与钻孔壁相接触，造成易塌孔的问题，同时在夹持件夹持锚杆后，可推动夹持件在t型滑轨上滑动，夹持件滑动时带动锚件进入钻孔，来实现锚杆快速安装在钻孔中；

25、五、本实用新型中的弧形支撑件操作方便，且利于与夹持件相配合对锚杆进行支撑；

26、六、本实用新型的夹持件能夹持和推动锚杆快速安装到钻孔中，还要防止锚杆出现倾斜；

27、七、本实用新型的旋转件结构简单，且利用夹持或解除夹持锚杆使用。

技术特征：

1.一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：包括支撑架(1)，设置在支撑架(1)上的角度调节结构(2)，设置在角度调节结构(2)上支撑锚杆且能使锚杆向钻孔内移动的支撑结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述角度调节结构(2)包括与两安装板b(9)螺纹旋转相连接的螺纹杆(10)，设置在螺纹杆(10)的一侧上、且位于一安装板b(9)的外侧的旋钮(11)，安装板b(9)上设置有指针(12)，旋钮(11)上设置有与指针(12)相配合的角度刻度(13)。

3.根据权利要求2所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)为中间为柱形杆体，两端为与柱形杆体相连接的螺纹杆体；或

4.根据权利要求3所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述支撑结构(3)包括设置在螺纹杆(10)上两端封闭的两t型滑轨(14)，活动设置在钻孔一端上支撑锚杆的弧形支撑件(15)，和与t型滑轨(14)滑动相配合夹持锚杆且能推动锚杆上的拱形垫板将锚杆安装在钻孔中的夹持件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述弧形支撑件包括连接块a(17)和连接块b(18)，以及与连接块a(17)和连接块b(18)相连接的弧形块a(19)；

6.根据权利要求4所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述夹持件(16)包括上夹块(26)和下夹块(27)；

7.根据权利要求6所述的一种顶拱锚杆施工支撑装置，其特征在于：所述t型块a(28)上设置有一工字型槽(35)；

技术总结本技术公开了一种顶拱锚杆施工支撑装置，用于顶拱锚杆施工支撑技术领域，解决现有技术无法保证锚杆安装到钻孔中的稳定性，从而易造成塌孔的问题。本技术包括支撑架，设置在支撑架上的角度调节结构，设置在角度调节结构上支撑锚杆且能使锚杆沿钻孔内移动的支撑结构。本技术用于顶拱锚杆施工支撑。技术研发人员：齐天龙,赵付鹏,包一,王钊,马艺鑫,张佳文,沈金明,蒲欣慧,郭琴受保护的技术使用者：中国水利水电第三工程局有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11