连采连充全负压通风解决方案的制作方法

本发明涉及安全与通风管理领域，具体是指连采连充全负压通风解决方案。

背景技术：

1、曾经的以掘代采是发生过严重的伤害事故的，所以在解决井下三角煤、边角煤、孤岛煤和回收煤柱时必须严格禁止以掘代采。以掘代采的难点就是通风问题，独头巷道要解决通风过去的办法都是用井下局部通风机送风，而局部通风机送风又容易造成循环风，从而发生瓦斯爆炸，所以煤矿安全规程规定井下是不允许以掘代采的。

2、而现实中在低瓦斯矿井进行的连采连充式充填采煤中存在与规程的一定的出入，连采连充就必然有局部通风机的使用。

3、所以研究与解决以掘代采，也就是解决连采连充法充填采煤工作过程中的局部通风问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种连采连充全负压通风解决方案。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：连采连充全负压通风解决方案，包括以下步骤：

3、①巷道：巷道布置为壁式开采；

4、②采煤：选用掘进机或连采机切割煤壁，通过巷道内刮板机运煤；

5、③通风：由运输顺槽、回风顺槽倾斜75度与切眼形成全负压通风系统；

6、④运输：在顺槽内布置刮板运输机，接皮带机，工作面布置可弯曲刮板运输机；

7、⑤支护：工作面上方有金属网，打锚杆支护，距离尺寸，柱距1m，(0.75-1.5m)，排距1m，(0.75-1.2m)，随采随支；

8、⑥充填：每段采后点柱支护，设置钢板挡墙，充填采空区充填饱满；

9、⑦监测：在锚杆支护过程中，每隔一定距离设置矿压观测装置，用纤维管保护，长期观察；

10、⑧停采线采煤：采煤到达停采线后，撤出设备，完成充填作业，预留补充管，设置监测装置，全部完成后封闭工作面；

11、⑨工作面增加工作量：锚网支护，单体柱加强。

12、作为改进，切眼宽度控制在6-8m，切眼高度为采高，切眼长度可大可小，随煤块调节，切眼进行锚网支护，控制在1m*1m之间，根据顶底板情况在柱距1m，(0.75-1.5m)，排距1m，(0.75-1.2m)，作业规程规定。

13、作为改进，布置支护中，工作面锚网支护，沿推进方向用单体液压支柱加强支护，在充填时，顺槽壁加打单体液压支柱支护。

14、作为改进，布置充填中，充填料装入充填编织袋中，充填袋尺寸长10m，宽3-4m，高为采高，充填采空区充填饱满，并在充填体上端布置加料纤维管，留设充填料孔，间距在1.5-2m之间。

15、作为改进，在布置监测中，设置动态观测装置，数据信息通过监测装置一并输出，长期观察。

16、本发明与现有技术相比的优点在于：掘进机不用采完就走空程，不误时，集中生产，增加产量，通风不用局部通风机，全负压通风安全，采煤与充填互不影响，可以及时发现情况及时注浆。

技术特征：

1.连采连充全负压通风解决方案，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的连采连充全负压通风解决方案，其特征在于：切眼宽度控制在6-8m，采高为煤层高度，切眼长度可大可小，随煤体调节，切眼进行锚网支护，控制在1m*1m之间，根据顶底板情况在柱距1m，(0.75-1.5m)，排距1m，(0.75-1.2m)，依作业规程规定。

3.根据权利要求1所述的连采连充全负压通风解决方案，其特征在于：布置支护中，工作面锚网支护，沿推进方向用单体液压支柱加强支护，在充填时，顺槽壁加打单体液压支柱支护。

4.根据权利要求1所述的连采连充全负压通风解决方案，其特征在于：布置充填中，充填料装入充填编织袋中，充填袋尺寸长10m，宽3-4m，高为采高，充填采空区充填饱满，并在充填体上端布置加料纤维管，留设充填料孔，间距在1.5-2m之间。

5.根据权利要求1所述的连采连充全负压通风解决方案，其特征在于：在布置监测中，设置动态观测装置，数据信息通过监测装置一并输出，长期观察。

技术总结本发明公开了连采连充全负压通风解决方案，包括以下步骤：巷道、采煤、通风、运输、支护、充填、监测、停采线采煤、工作面增加工作量。本发明与现有技术相比的优点在于：掘进机集中时间作业不走空程，不误时，集中生产，增加产量，形成全负压通风系统后，通风不用局部通风机，实现全负压通风安全，符合《煤矿安全规程》中对回采工作面的通风要求，严禁以掘代采，局扇通风。采煤与充填作业更合理，互不影响，可以及时发现情况及时注浆。技术研发人员：刘志忠,杨家彪,安效政,李溪枝,王开,杨宇,孙怀义,王利军,杨飞,范天升,张玉龙受保护的技术使用者：太原理工智能装备研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11