侧钻井防提前坐封悬挂器的制作方法

本技术涉及一种悬挂装置，尤其涉及一种侧钻井防提前坐封悬挂器，属于尾管悬挂工具。

背景技术：

1、在油田大修井及侧钻井尾管施工作业过程中，悬挂器是一种有效的常用尾管悬挂装置，主要用于尾管的悬挂、注灰、固井等工序。

2、由于现有尾管悬挂器在结构上存在局限性，在复杂井悬挂施工作业中存在以下问题：1、悬挂液缸进液口常通，设计时只设定了液缸动作剪切销钉，循环冲洗压力大于5mpa时，悬挂器就会开始坐挂；

3、2、对于复杂井，下管柱容易遇阻，需大压力循环冲洗才能顺利下管柱，尤其侧钻井缩井需高压力冲洗，当冲洗压力超过液缸剪钉的剪断压力时，悬挂器就会提前坐挂导致固井失败；

4、3、遇大斜度井或水平井时，悬挂投球落不到球座位置，或者不能稳定坐封在球座上，导致不能建立压力而不能坐挂。

5、公开号为cn217841580u的中国实用新型专利，公开了一种尾管悬挂器，包括管状的本体，本体内具有流体流通的通道；沿周向均匀地布置在本体的外壁上多个卡瓦，相邻的任意两个卡瓦之间具有间隙；设置在卡瓦与本体之间的旋转套；以及连接在旋转套上的能够带动旋转套旋转的动力元件。其中，在旋转套上设置有多个凸台，凸台能够随着旋转套一同相对于卡瓦旋转，从而能够从与间隙相对的第一位置运动至卡瓦与本体之间的第二位置，推动卡瓦张开。其缺陷在于：用于大斜度井或水平井施工时，在下尾管过程中如遇阻仍只能小排量小压力冲洗，如不成功，就需上提悬挂器及小套管后，先下冲洗管柱，如遇漏砂严重或侧钻井缩井状况，冲洗后也不能保证悬挂器及小套管顺利下放。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的悬挂器在下管柱遇阻时冲洗可能会提前坐挂的问题，提供一种侧钻井防提前坐封悬挂器，可解决复杂井下尾管的遇阻问题，保证了复杂井下尾管一次成功，悬挂器不会提前坐挂，提高了尾管悬挂成功率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型的一种侧钻井防提前坐封悬挂器，包括：

3、芯管，悬吊在倒扣机构的下方；

4、芯管螺套，旋接在所述芯管的下端；

5、大胶塞，上端通过胶塞剪钉悬吊在所述芯管螺套的下端；

6、短节，下端套装在所述大胶塞的外周；

7、锥体，旋接在所述短节的下方；

8、卡瓦片组件，上端口套装在所述锥体的小端外周；

9、卡瓦推筒，连接在所述卡瓦片组件的下端；

10、液缸体，上端连接在所述卡瓦推筒的下端；

11、液缸中心管，连接在所述锥体的下端，与所述液缸体合围成液压腔，且中段设有进液孔与液压腔相通；

12、球座套，通过球座套剪钉固定所述液缸中心管的内腔，且将所述进液孔的上下两端密封。

13、进一步的，所述短节的上端旋接在密封盒外壳的下端，所述密封盒外壳的内壁与所述芯管的外壁之间设有密封盒体，所述密封盒体的顶部抵靠在芯管外台阶的下方。

14、进一步的，所述密封盒体的下部均匀设有多个弹性卡爪。

15、进一步的，所述芯管的下部外周设有供所述弹性卡爪嵌入的芯管嵌槽。

16、进一步的，所述芯管嵌槽的底部均匀设有贯通的径向孔。

17、进一步的，所述倒扣机构包括倒扣上接头和倒扣下接头，所述倒扣下接头的下端与所述芯管的上端相旋接，所述倒扣上接头的下端旋接在倒扣下接头的上端口中。

18、进一步的，所述倒扣上接头的中下部设有外花键且套装有倒扣螺母，所述倒扣螺母的外周通过反牙外螺纹与所述密封盒外壳中段内壁的反牙内螺纹相旋接。

19、进一步的，所述倒扣螺母的顶部压有弹簧，所述弹簧的顶部抵靠在支撑套的下方，所述支撑套的下部锥形外锥面支撑在所述密封盒外壳的上部内台阶上。

20、进一步的，所述支撑套的顶部设有平面轴承，所述平面轴承的上端抵靠在所述倒扣上接头的外台阶下方。

21、进一步的，所述倒扣上接头的上端从所述密封盒外壳的上端口中伸出，且倒扣上接头的上端外周套装有上扶正套。

22、进一步的，所述短节的下部内置有大胶塞，所述大胶塞的上端头部插接在所述芯管螺套的下端口中且通过胶塞剪钉固定。

23、进一步的，所述液缸中心管的中段外周嵌装有对所述液缸体的行程进行限位的液缸上挡圈。

24、进一步的，所述液缸体的下部圆周通过液缸剪钉固定在所述液缸中心管的外周。

25、进一步的，所述进液孔的外端口上方由液缸体密封圈密封，所述液缸体密封圈嵌装于所述液缸体的内壁；所述进液孔的外端口下方由液缸中心管密封圈密封，所述液缸中心管密封圈嵌装于所述液缸中心管的外壁。

26、进一步的，所述球座套的上端设有喇叭口，喇叭口的下方喉口中安装有球座，所述球座套的圆周上对称旋接有球座剪钉将球座固定。

27、进一步的，所述倒扣上接头的上端口中旋接有向上延伸的提拉管，所述提拉管的上端旋接有提拉接头。

28、进一步的，所述液缸体的底部抵靠在液缸下挡圈上，所述液缸下挡圈嵌装在所述液缸中心管的外周嵌槽中。

29、进一步的，所述液缸中心管的下部外周套装有下扶正套，所述下扶正套抵靠在所述液缸下挡圈的下端，且通过紧定螺钉固定。

30、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、可以满足现场各种复杂井包括水平井及大斜度井的施工作业要求，采用球座套密封住液缸进液孔，不投球时液缸进液孔不通，在下管柱遇阻时可以一边大压力冲洗一边下管柱，确保管柱下到设计位置前不坐挂；

31、2、在管柱下到设计位置后，向管柱中投入钢球，由于悬挂器位于套管完好的竖直井段，球座套的喇叭口朝上，钢球可以准确落入喇叭口可靠坐封，避免钢球从喇叭口中滚出；

32、3、投球并打压剪断球座套的剪钉，将液缸通道打开，开始坐挂；当球跟滑套在压力推行下同时运行至管柱末端的浮箍位置后，压力升高，完成坐挂后剪断球座剪钉，循环畅通，尾管固井施工按设计方案执行。

技术特征：

1.一种侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述短节的上端旋接在密封盒外壳的下端，所述密封盒外壳的内壁与所述芯管的外壁之间设有密封盒体，所述密封盒体的顶部抵靠在芯管外台阶的下方。

3.根据权利要求2所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述密封盒体的下部均匀设有多个弹性卡爪。

4.根据权利要求3所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述芯管的下部外周设有供所述弹性卡爪嵌入的芯管嵌槽。

5.根据权利要求4所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述芯管嵌槽的底部均匀设有贯通的径向孔。

6.根据权利要求2所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述倒扣机构包括倒扣上接头和倒扣下接头，所述倒扣下接头的下端与所述芯管的上端相旋接，所述倒扣上接头的下端旋接在倒扣下接头的上端口中。

7.根据权利要求2所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述倒扣上接头的中下部设有外花键且套装有倒扣螺母，所述倒扣螺母的外周通过反牙外螺纹与所述密封盒外壳中段内壁的反牙内螺纹相旋接。

8.根据权利要求7所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述倒扣螺母的顶部压有弹簧，所述弹簧的顶部抵靠在支撑套的下方，所述支撑套的下部锥形外锥面支撑在所述密封盒外壳的上部内台阶上。

9.根据权利要求8所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述支撑套的顶部设有平面轴承，所述平面轴承的上端抵靠在所述倒扣上接头的外台阶下方。

10.根据权利要求8所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述倒扣上接头的上端从所述密封盒外壳的上端口中伸出，且倒扣上接头的上端外周套装有上扶正套。

11.根据权利要求8所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述短节的下部内置有大胶塞，所述大胶塞的上端头部插接在所述芯管螺套的下端口中且通过胶塞剪钉固定。

12.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述液缸中心管的中段外周嵌装有对所述液缸体的行程进行限位的液缸上挡圈。

13.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述液缸体的下部圆周通过液缸剪钉固定在所述液缸中心管的外周。

14.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述进液孔的外端口上方由液缸体密封圈密封，所述液缸体密封圈嵌装于所述液缸体的内壁；所述进液孔的外端口下方由液缸中心管密封圈密封，所述液缸中心管密封圈嵌装于所述液缸中心管的外壁。

15.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述球座套的上端设有喇叭口，喇叭口的下方喉口中安装有球座，所述球座套的圆周上对称旋接有球座剪钉将球座固定。

16.根据权利要求6所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述倒扣上接头的上端口中旋接有向上延伸的提拉管，所述提拉管的上端旋接有提拉接头。

17.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述液缸体的底部抵靠在液缸下挡圈上，所述液缸下挡圈嵌装在所述液缸中心管的外周嵌槽中。

18.根据权利要求1所述的侧钻井防提前坐封悬挂器，其特征在于：所述液缸中心管的下部外周套装有下扶正套，所述下扶正套抵靠在所述液缸下挡圈的下端，且通过紧定螺钉固定。

技术总结本技术公开了一种侧钻井防提前坐封悬挂器，包括：芯管，悬吊在倒扣机构的下方；芯管螺套，旋接在芯管的下端；大胶塞，上端通过胶塞剪钉悬吊在芯管螺套的下端；短节，下端套装在大胶塞的外周；锥体，旋接在短节的下方；卡瓦片组件，上端口套装在锥体的小端外周；卡瓦推筒，连接在卡瓦片组件的下端；液缸体，上端连接在卡瓦推筒的下端；液缸中心管，连接在锥体的下端，与液缸体合围成液压腔，且中段设有进液孔与液压腔相通；球座套，通过球座套剪钉固定液缸中心管的内腔，且将进液孔的上下两端密封。本装置保证了复杂井下尾管一次成功，悬挂器不会提前坐挂，提高了尾管悬挂成功率。技术研发人员：刘智泉,康玉阳,李兴,吴令受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/15