一种单体液压支柱拉拔装置的制作方法

本技术涉及井下通用设备领域，尤其涉及一种单体液压支柱拉拔装置。

背景技术：

1、在综采工作面回撤期间，顶板支护压力大或底板比较松软的地段，单体支柱会出现压入底板，且难以拔出的情况。通常的，目前的处理方式是通过人工起底，或使用手拉葫芦配合，拉拔单体支柱，使其脱离底板陷坑。但是该实施手段的弊端也是显而易见的，其中主要在于容易造成单体翻倒，存在严重的安全隐患；尤其是使用人力拉拔时，还存在严重的人力浪费情况

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，将液压单体支柱的拉拔与转运结合为一体，且使用效率高的一种单体液压支柱拉拔装置。

2、设备包括机架部分，拉拔支撑单元与伸缩动力单元；

3、所述的机架部分包括支撑框架，所述的支撑框架为矩形框架结构，是本设备的装配基础；

4、所述的支撑框架后端，固定设置有立板；所述的立板为平板形式，其设置方向垂直于支撑框架；

5、所述的支撑框架后部的下面，固定设置有轮架，所述的轮架分设于支撑框架的两侧，且在轮架上转动设置有行走轮；

6、所述的支撑框架后部的上面，固定设置有托板；所述的托板设置方向垂直于支撑框架，其整体形式为厚矩形片板形式，且在托板的前面向内开设有支柱托槽；

7、所述的支撑框架中部设置有装配梁，所述的装配梁上设置有伸缩动力单元；

8、所述的伸缩动力单元动力连接拉拔支撑单元；

9、所述的拉拔支撑单元滑动设置在支撑框架上，所述的拉拔单元包括装配管，所述的装配管合计两根，两根装配管套接在支撑框架上，并以此实现拉拔单元与支撑框架部分的滑动连接；

10、所述的装配管之间固定设置有装配片，所述的装配片上设置有液压支柱锁紧机构。

11、也就是说，将本设备中的支柱托槽与液压支柱锁紧机构套设在单体支柱上，通过伸缩动力单元推动液压支柱锁紧机构向上运动，即可拔出单体液压支柱。且拔出的液压单体支柱不会像操作人员方向倾覆，避免安全事故发生。

12、进一步的，所述的液压支柱锁紧机构设置形式采用如下形式：

13、所述的装配片上相对铰接设置有两个夹持臂，且两个夹持臂的相对面为贴合单体液压支柱的弧面；

14、在夹持臂的末端铰接设置有连杆；两个夹持臂上的连杆末端，固定连接在调节螺套的两侧；

15、所述的装配片下部居中固定设置有装配螺套；

16、所述的装配螺套与调节螺套内穿设有调节螺杆，所述的调节螺杆底部固定设置有拧转盘；

17、所述的伸缩动力单元采用液压缸，且液压缸的活塞端头为托叉形式，并固定设置在装配片上。

18、以此实现的效果是，通过调节螺杆的转动，控制夹持臂的相对收紧或展开。

19、进一步的，所述的轮架为v型框架形式，所述的行走轮为实心胶轮。

20、进一步的，所述的托板与支撑框架之间设置有牛腿。所述的牛腿是指一体连接于支撑框架与托板之间的加强肋。

21、进一步的，所述的轮架后部，在支撑框架底面还设置有支撑柱脚。以此实现设备在待用状态下的平放。

22、本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术中单体支柱下陷拉拔的处理形式，实施更为安全方便。且在实施安全的同时能够极大的节省人力，且实施过程中避免支柱部分倾倒，且能够将拔拉与短途转运结合为一体，极大的提高工作效率。同时设备结构简单，使用方便，维护成本低，极具市场推广价值。

技术特征：

1.一种单体液压支柱拉拔装置，包括机架部分，拉拔支撑单元与伸缩动力单元，所述的机架部分包括支撑框架，所述的支撑框架为矩形框架结构，其特征在于：所述的支撑框架后端，固定设置有立板；所述的立板为平板形式，其设置方向垂直于支撑框架；

2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱拉拔装置，其特征在于，所述的液压支柱锁紧机构设置形式采用如下形式：

3.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱拉拔装置，其特征在于，所述的轮架为v型框架形式，所述的行走轮为实心胶轮。

4.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱拉拔装置，其特征在于，所述的托板与支撑框架之间设置有牛腿。

5.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱拉拔装置，其特征在于，所述的轮架后部，在支撑框架底面还设置有支撑柱脚。

技术总结一种单体液压支柱拉拔装置，包括机架部分，拉拔支撑单元与伸缩动力单元，所述的机架部分待用时平放，使用时立放，通过机架部分上的拉拔支撑单元配合伸缩动力单元传动，将单体液压支柱拔出。本技术相较于现有技术中单体支柱下陷拉拔的处理形式，实施更为安全方便。且在实施安全的同时能够极大的节省人力，且实施过程中避免支柱部分倾倒，且能够将拔拉与短途转运结合为一体，极大的提高工作效率。同时设备结构简单，使用方便，维护成本低，极具市场推广价值。技术研发人员：朱东旭,朱晨光受保护的技术使用者：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/18