一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置的制作方法

本发明涉及一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，具体的说是一种利用煤矿井下自然压力的静压水，给本装置供水，不用电源和风压，就能将煤矿井下水增压到20mpa 以上，并能够自动配比乳化液给单体支柱增压补液的装置。

背景技术：

1、目前，煤矿井下掘进面开采的主要支护方式还是使用单体液压支柱，这就需要配备给单体液压支柱补液的设备，目前这种设备有两种：一种是电动型乳化液泵，一种是气动型乳化液泵；电动型乳化液泵是通过电机驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大，重量大，需要电源，易带来电器安全隐患；气动型乳化液泵，是通过气动马达驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大、重量大，当风压低于0.5mpa时，增压效果达不到20mpa压力要求，易带来支护安全隐患；这两种增压泵在矮小狭窄的掘进面很难移动，难以达到跟进掘进面开采，给液压支柱补液的效果；但是，现在还没有一种体积小、重量轻、易移动、跟进掘进面开采，不用电和风压做动力，直接利用井下1.5mpa的静压水做动力，将静压水升至20mpa，并能自动配比乳化液，给单体液压支柱补液的装置来解决这样问题。

技术实现思路

1、本发明为解决“煤矿井下掘进面开采的主要支护方式还是使用单体液压支柱，这就需要配备给单体液压支柱补液的设备，目前这种设备有两种：一种是电动型乳化液泵，一种是气动型乳化液泵；电动型乳化液泵是通过电机驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大，重量大，需要电源，易带来安全隐患；气动型乳化液泵，是通过气动马达驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大、重量大，当风压低于0.5mpa时，增压效果达不到20mpa压力要求，易带来安全隐患；这两种增压泵在矮小狭窄的掘进面很难移动，难以达到跟进掘进面开采给单体液压支柱补液”这一系列问题，提出了一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置。

2、本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，包括主机底座1，主机外壳2，安全调压阀3，法兰盘4，固定螺栓5，自动配比阀6，乳化油箱7，出液压力表8，进液压力表9，油箱盖10，进液压力表胶管11，进液k型接头12，闸阀13，过滤器14，进液胶管15，液压增压泵16，活塞17，换向阀芯18，缸筒19，柱塞杆20，高压水封21，高压液腔22，单向阀23，盖板24，高压出液接头25，高压出液胶管26，高压出液k型接头27；其特征在于所述柱塞杆20安装在活塞17右侧，换向阀芯18安装在活塞17中，活塞17安装在缸筒19中，缸筒19安装在液压增压泵16中；所述单向阀23安装在液压增压泵16上侧用盖板24压紧，安全调压阀3安装在盖板24左侧，高压出液接头25拧紧于盖板24上侧；所述自动配比阀6安装在液压增压泵16上侧，法兰盘4与乳化油箱7焊接，油箱盖10拧紧与乳化油箱7上端，法兰盘4压紧自动配比阀6，再用固定螺栓5与主机底座1拧紧；所述出液压力表8、进液压力表9分别安装在主机外壳2前侧，分别用进液压力表胶管11、高压出液胶管26连接，进液压力表胶管11与自动配比阀6进水孔连接，高压出液胶管26与盖板24后侧连接；所述进液k型接头12、闸阀13、过滤器14通过进液胶管15连接与一体，再连接到自动配比阀6进液孔，高压出液k型接头27与高压出液胶管26连接，组成一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置。

4、为进一步达到方便控制操作目的，液压增压泵16上面安装了自动配比阀6、乳化油箱7，以确保增压过程中的乳化液自动配比。

5、本发明与现有的除锈机有如下优点：

6、1.具有不用电源和风压便能增压补液功能：主机底座1上面安装了液压增压泵16，直接利用煤矿井下的静压水给单体液压支柱增压补液。

7、2.具有乳化液自动配比，功能：液压增压泵16上面安装了自动配比阀6，在乳化油箱7中加入乳化油，高压出液胶管26中便能排出乳化液给高压出液k型接头27，再给单体液压支柱补液。

8、3.压力对比功能：主机外壳2中安装了进液压力表9、出液压力表8，能直观对比进液静压水压力和出液高压水压力，当观察到出液压力表8大于20mpa时，调整安全调压阀3，使其达到所需压力。

9、结构简单：一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。

技术特征：

1.一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，包括主机底座（1），主机外壳（2），安全调压阀（3），法兰盘（4），固定螺栓（5），自动配比阀（6），乳化油箱（7），出液压力表（8），进液压力表（9），油箱盖（10），进液压力表胶管（11），进液k型接头（12），闸阀（13），过滤器（14），进液胶管（15），液压增压泵（16），活塞（17），换向阀芯（18），缸筒（19），柱塞杆（20），高压水封（21），高压液腔（22），单向阀（23），盖板（24），高压出液接头（25），高压出液胶管（26），高压出液k型接头（27）；其特征在于所述柱塞杆（20）安装在活塞（17）右侧，换向阀芯（18）安装在活塞（17）中，活塞（17）安装在缸筒（19）中，缸筒（19）安装在液压增压泵（16）中；所述单向阀（23）安装在液压增压泵（16）上侧用盖板（24）压紧，安全调压阀（3）安装在盖板（24）左侧，高压出液接头（25）拧紧于盖板（24）上侧；所述自动配比阀（6）安装在液压增压泵（16）上侧，法兰盘（4）与乳化油箱（7）焊接，油箱盖（10）拧紧与乳化油箱（7）上端，法兰盘（4）压紧自动配比阀（6），再用固定螺栓（5）与主机底座（1）拧紧；所述出液压力表（8）、进液压力表（9）分别安装在主机外壳（2）前侧，分别用进液压力表胶管（11）、高压出液胶管（26）连接，进液压力表胶管（11）与自动配比阀（6）进水孔连接，高压出液胶管（26）与盖板（24）后侧连接；所述进液k型接头（12）、闸阀（13）、过滤器（14）通过进液胶管（15）连接与一体，再连接到自动配比阀（6）进液孔，高压出液k型接头（27）与高压出液胶管（26）连接，组成一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置。

2.根据权利要求1所述的一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，其特征是煤矿井下≥1.5mpa静压水，经过进液k型接头（12）、闸阀（13）、过滤器（14）、进液胶管（15）进入自动配比阀（6），水与乳化油箱（7）中的乳化油自动配比后形成乳化液进入液压增压泵（16）；所述活塞（17）的截面积是柱塞杆（20）截面积的16倍， 压力≥1.5mpa的乳化液推动活塞（17）向前运动，活塞（17）拖动向阀芯（18）、柱塞杆（20）向前运动，柱塞杆（20）推动高压液腔（22）中的乳化液经过盖板（24）、单向阀（23）、高压出液接头（25）、高压出液胶管（26）进入高压出液k型接头（27），形成高于进液压力15倍的高压液；所述当活塞（17）向前运动至其限位点时，换向阀芯（18）在压差的作用下将压力≥1.5mpa的乳化液换向，活塞（17）拖动换向阀芯（18）、柱塞杆（20）向后运动，使高压液腔（22）吸满乳化液，当活塞（17）向后运动至其限位点时，换向阀芯（18）在压差的作用下将压力≥1.5mpa的乳化液换向，活塞（17）拖动向阀芯（18）、柱塞杆（20）向前运动，柱塞杆（20）推动高压液腔（22）中的乳化液经过盖板（24）、单向阀（23）、高压出液接头（25）、高压出液胶管（26）进入高压出液k型接头（27），形成高于进液压力15倍的高压液；单向阀（23）不能让高压出液胶管（26）中的高压乳化液回返，这样活塞（17）拖动柱塞杆（20）在缸筒中做往返运动，不停给高压出液胶管（26）供液增压，使管中压力≥22.5mpa，起到一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的作用。

技术总结本发明公开了一种利用煤矿井下静压水给单体支柱补液的增压装置，包括主机底座，主机外壳，安全调压阀，法兰盘，固定螺栓，自动配比阀，乳化油箱，出液压力表，进液压力表，油箱盖，进液压力表胶管，进液K型接头，闸阀，过滤器，进液胶管，液压增压泵，活塞，换向阀芯，缸筒，柱塞杆，高压水封，高压液腔，单向阀，盖板，高压出液接头，高压出液胶管，高压出液K型接头；所述自动配比阀安装在液压增压泵上侧，法兰盘压紧自动配比阀，用固定螺栓与主机底座拧紧；所述出液压力表、进液压力表分别安装在主机外壳前侧；所述进液K型接头、闸阀、过滤器通过进液胶管连接与一体，再连接到自动配比阀进液孔，组成一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置。技术研发人员：刘国利受保护的技术使用者：天津艾浮瑞特科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18