一种超前小导管导向定位装置的制作方法

本技术涉及隧道施工的，尤其是涉及一种超前小导管导向定位装置。

背景技术：

1、隧道工程因地理位置或天气降雨等因素影响，多存在大量围岩地质问题，易发生坍塌、渗漏水、衬砌强度不足等质量问题，对施工安全和工程质量产生极大影响。因此如何提高水工隧道围岩的强度和稳定性是整个工程顺利实施的关键。

2、目前，软弱围岩超前支护的主要类型有超前小导管、超前锚杆、超前管棚、超前预注浆、掌子面全封闭等，其中超前小导管的施工设备最为简单，灵活性最强，且对于松散软弱岩体和含水量大的围岩，可根据具体的地质条件随时变动注浆比例和密度，适应性更强，因此广泛应用于隧道工程施工中。

3、现有申请公布号为cn116733482a的中国专利公开了一种超前小导管定位装置及施工方法，超前小导管定位装置包括定位封板、定位件、电机吊板、定位板、导向组件，定位封板的数量为两个且对称设置，定位件为四根圆形钢管，四根圆形钢管的两端分别与定位封板焊接，电机吊板为钢板且焊接于同一侧的两根圆形钢管上，电机吊板用于将定位件固定于拱架上，定位板为钢板，定位板设置于共面的两根圆形钢管上，并沿其长度方向均设，每个定位板上均开设有安装安装孔，导向组件为半圆形钢管，导向组件穿设于安装安装孔内，并通过焊接的方式与定位板相连，导向组件用于对超前小导管进行导向和定位。施工时，工人将电机吊板通过螺栓与拱架相连，进而将超前小导管定位装置安装于拱架上，接着将超前小导管插入导向组件内，导向组件对超前小导管进行导向和定位。

4、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：施工时，工人需要安装四个螺栓来固定两个电机吊板，进而将该超前小导管定位装置固定于拱架上，安装效率较低，进而会降低隧道工程整体的施工效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种超前小导管导向定位装置，其解决了现有技术中存在降低施工效率的问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超前小导管导向定位装置，包括一对升降侧柱、设置于升降侧柱顶部的顶梁，所述升降侧柱的底部开设有下卡槽，所述顶梁上开设有多个导向孔，所述顶梁的底面上设置有电缸，所述电缸的活塞杆贯穿顶梁后设置有活动板，所述活动板朝向顶梁的端面上设置有穿过导向孔并与导向孔滑动配合的导向杆，所述活动板的顶面上设置有上卡板，所述上卡板上开设有上卡槽。

3、本实用新型进一步设置为：所述升降侧柱包括底面开设有下卡槽的下卡座、对称设置于下卡座上的一对侧轨，两个所述侧轨相对的侧壁上开设有升降导向槽以及位于升降导向槽外侧的配重导向槽，两个所述升降侧柱相对的一侧均滑动设置有调节滑板，所述调节滑板背离侧轨的端面上设置有装机台，两个所述装机台之间设置有导向环，所述导向环的两侧设置有与装机台转动连接的转动杆。

4、本实用新型进一步设置为：两个所述装机台相对的侧壁上均开设有轴承槽，所述轴承槽内嵌设有套设于转动杆端部的端轴承，每个所述转动杆上均同轴设置有从动齿轮，每个所述装机台的顶面上均设置有工作电机，所述工作电机的输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

5、本实用新型进一步设置为：两个所述侧轨的顶部之间设置有安装架，所述安装架下方设置有滑板升降机构，所述滑板升降机构包括设置于安装架下方的双轴电机、多个设置于双轴电机输出轴上的调节链轮、与调节链轮啮合且端部与调节滑板相连的调节链条。

6、本实用新型进一步设置为：所述调节滑板朝向侧轨的侧壁上设置多个与升降导向槽的槽底滚动配合的竖滑轮，所述调节滑板朝向侧轨的侧壁上设置有安装块，所述安装块背离调节滑板的侧壁上设置有安装板，所述安装板朝向侧轨的端面上设置有与升降导向槽的两槽壁滚动配合的水平滑轮，所述调节链条靠近调节滑板的端部设置有与安装块背离调节滑板端面相连的滑板接头。

7、本实用新型进一步设置为：所述安装架包括两端插入升降导向槽并与侧轨相连的内柱、两端插入配重导向槽并与侧轨相连的外柱、设置于内柱和外柱之间的连柱块，所述连柱块朝向侧轨的两端面上均开设有装板槽，所述装板槽的槽底上设置有装板螺杆，所述双轴电机朝向侧轨的两端面上均设置有顶部与装板槽嵌接配合的电机吊板，所述电机吊板上开设有供装板螺杆穿过的安装孔，所述装板螺杆穿过安装孔后螺纹连接有装板螺母。

8、本实用新型进一步设置为：每个所述侧轨的侧壁上开设有位于升降导向槽和配重导向槽之间的开孔，所述电机吊板上开设有供双轴电机输出轴穿过并与开孔对齐的通轴孔，所述开孔上插设有固定于侧轨上的轴承座，所述轴承座设置于双轴电机的输出轴端部。

9、本实用新型进一步设置为：所述调节链条远离滑板接头的一端设置有配重接头，所述配重接头连接有配重件，所述配重件包括一对侧框、设置于两个侧框顶部之间并与配重接头相连的顶框、设置于两个侧框底部之间的底框、设置于底框上的多个配重块，所述侧框朝向侧轨的侧壁上设置有与配重导向槽的两槽壁滚动配合的配重滑轮。

10、本实用新型进一步设置为：所述顶框朝向侧框的侧壁上开设有顶螺孔，所述侧框的外侧壁上开设有与顶螺孔对齐的顶穿孔，所述顶穿孔中穿设有与顶螺孔螺纹连接的顶螺钉，所述底框朝向侧框的侧壁上开设有底螺孔，所述侧框的外侧壁上开设有与底螺孔对齐的底穿孔，所述底穿孔中穿设有与底螺孔螺纹连接的底螺钉。

11、本实用新型进一步设置为：所述配重块朝向调节滑板的侧壁上开设有多个装块螺孔，所述侧框朝向调节滑板的侧壁上开设有多个与装块螺孔对齐的装块穿孔，所述装块穿孔中穿设有与装块螺孔螺纹连接的装块螺钉。

12、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工人将格栅拱架下部的钢筋嵌入下卡座的下卡槽内，接着调整上卡板的位置，使得上卡板的上卡槽与格栅拱架上部的钢筋对齐，然后电缸驱动活动板上行，进而使得格栅拱架上部的钢筋嵌入上卡板的上卡槽中，本超前小导管导向定位装置安装方便，有利于提升隧道的施工效率。

技术特征：

1.一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：包括一对升降侧柱(1)、设置于升降侧柱(1)顶部的顶梁(2)，所述升降侧柱(1)的底部开设有下卡槽(4)，所述顶梁(2)上开设有多个导向孔(53)，所述顶梁(2)的底面上设置有电缸(54)，所述电缸(54)的活塞杆贯穿顶梁(2)后设置有活动板(55)，所述活动板(55)朝向顶梁(2)的端面上设置有穿过导向孔(53)并与导向孔(53)滑动配合的导向杆(56)，所述活动板(55)的顶面上设置有上卡板(57)，所述上卡板(57)上开设有上卡槽(58)。

2.根据权利要求1所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述升降侧柱(1)包括底面开设有下卡槽(4)的下卡座(3)、对称设置于下卡座(3)上的一对侧轨(5)，两个所述侧轨(5)相对的侧壁上开设有升降导向槽(6)以及位于升降导向槽(6)外侧的配重导向槽(7)，两个所述升降侧柱(1)相对的一侧均滑动设置有调节滑板(10)，所述调节滑板(10)背离侧轨(5)的端面上设置有装机台(45)，两个所述装机台(45)之间设置有导向环(48)，所述导向环(48)的两侧设置有与装机台(45)转动连接的转动杆(49)。

3.根据权利要求2所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：两个所述装机台(45)相对的侧壁上均开设有轴承槽(46)，所述轴承槽(46)内嵌设有套设于转动杆(49)端部的端轴承(47)，每个所述转动杆(49)上均同轴设置有从动齿轮(50)，每个所述装机台(45)的顶面上均设置有工作电机(51)，所述工作电机(51)的输出轴上设置有与从动齿轮(50)啮合的主动齿轮(52)。

4.根据权利要求2所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：两个所述侧轨(5)的顶部之间设置有安装架(15)，所述安装架(15)下方设置有滑板升降机构，所述滑板升降机构包括设置于安装架(15)下方的双轴电机(21)、多个设置于双轴电机(21)输出轴上的调节链轮(26)、与调节链轮(26)啮合且端部与调节滑板(10)相连的调节链条(27)。

5.根据权利要求4所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述调节滑板(10)朝向侧轨(5)的侧壁上设置多个与升降导向槽(6)的槽底滚动配合的竖滑轮(11)，所述调节滑板(10)朝向侧轨(5)的侧壁上设置有安装块(12)，所述安装块(12)背离调节滑板(10)的侧壁上设置有安装板(13)，所述安装板(13)朝向侧轨(5)的端面上设置有与升降导向槽(6)的两槽壁滚动配合的水平滑轮(14)，所述调节链条(27)靠近调节滑板(10)的端部设置有与安装块(12)背离调节滑板(10)端面相连的滑板接头(28)。

6.根据权利要求5所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述安装架(15)包括两端插入升降导向槽(6)并与侧轨(5)相连的内柱(16)、两端插入配重导向槽(7)并与侧轨(5)相连的外柱(17)、设置于内柱(16)和外柱(17)之间的连柱块(18)，所述连柱块(18)朝向侧轨(5)的两端面上均开设有装板槽(19)，所述装板槽(19)的槽底上设置有装板螺杆(20)，所述双轴电机(21)朝向侧轨(5)的两端面上均设置有顶部与装板槽(19)嵌接配合的电机吊板(22)，所述电机吊板(22)上开设有供装板螺杆(20)穿过的安装孔(23)，所述装板螺杆(20)穿过安装孔(23)后螺纹连接有装板螺母(24)。

7.根据权利要求6所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：每个所述侧轨(5)的侧壁上开设有位于升降导向槽(6)和配重导向槽(7)之间的开孔(8)，所述电机吊板(22)上开设有供双轴电机(21)输出轴穿过并与开孔(8)对齐的通轴孔(25)，所述开孔(8)上插设有固定于侧轨(5)上的轴承座(9)，所述轴承座(9)设置于双轴电机(21)的输出轴端部。

8.根据权利要求7所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述调节链条(27)远离滑板接头(28)的一端设置有配重接头(29)，所述配重接头(29)连接有配重件(30)，所述配重件(30)包括一对侧框(31)、设置于两个侧框(31)顶部之间并与配重接头(29)相连的顶框(33)、设置于两个侧框(31)底部之间的底框(37)、设置于底框(37)上的多个配重块(41)，所述侧框(31)朝向侧轨(5)的侧壁上设置有与配重导向槽(7)的两槽壁滚动配合的配重滑轮(32)。

9.根据权利要求8所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述顶框(33)朝向侧框(31)的侧壁上开设有顶螺孔(34)，所述侧框(31)的外侧壁上开设有与顶螺孔(34)对齐的顶穿孔(35)，所述顶穿孔(35)中穿设有与顶螺孔(34)螺纹连接的顶螺钉(36)，所述底框(37)朝向侧框(31)的侧壁上开设有底螺孔(38)，所述侧框(31)的外侧壁上开设有与底螺孔(38)对齐的底穿孔(39)，所述底穿孔(39)中穿设有与底螺孔(38)螺纹连接的底螺钉(40)。

10.根据权利要求9所述的一种超前小导管导向定位装置，其特征在于：所述配重块(41)朝向调节滑板(10)的侧壁上开设有多个装块螺孔(42)，所述侧框(31)朝向调节滑板(10)的侧壁上开设有多个与装块螺孔(42)对齐的装块穿孔(43)，所述装块穿孔(43)中穿设有与装块螺孔(42)螺纹连接的装块螺钉(44)。

技术总结本技术提供了一种超前小导管导向定位装置，包括一对升降侧柱、设置于升降侧柱顶部的顶梁，升降侧柱的底部开设有下卡槽，顶梁上开设有多个导向孔，顶梁的底面上设置有电缸，电缸的活塞杆贯穿顶梁后设置有活动板，活动板朝向顶梁的端面上设置有穿过导向孔并与导向孔滑动配合的导向杆，活动板的顶面上设置有上卡板，上卡板上开设有上卡槽。安装时，工人将格栅拱架下部的钢筋嵌入下卡座的下卡槽内，接着调整上卡板的位置，使得上卡板的上卡槽与格栅拱架上部的钢筋对齐，然后电缸驱动活动板上行，进而使得格栅拱架上部的钢筋嵌入上卡板的上卡槽中，本超前小导管导向定位装置安装方便，有利于提升隧道的施工效率。技术研发人员：阮彩霞,周如意,姜锡东,苑青海,金华锋,郑晨,党辉,李帅蕾,王昭,谢越受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18