一种钻井用固体加料装置的制作方法

本技术属于油气钻井，具体地，涉及一种钻井用固体加料装置。

背景技术：

1、定向井、水平井定向钻进施工过程中，由于钻柱与井壁之间摩阻大导致的“托压”现象十分突出，造成钻压无法有效传递，钻头破岩效率低。

2、目前解决上述问题的常用方式是向钻井液种加注固体润滑剂塑料小球，通过这种方式能够解决“托压”问题。

3、其中，塑料小球是一种新型高效的固体润滑剂，是由聚合物、润滑剂和稳定剂组成的球状颗粒，不溶于水。向钻井液中加注塑料小球，能够使钻柱与井壁之间的面接触变为点接触，大幅减小两者接触面积，从而有效降低滑动钻进过程中钻柱受到的摩擦阻力，提高钻压传递效率，实现高效破岩。

4、目前，钻井现场在加注塑料小球时多采用自制简易漏斗人力手动加注的方式，此种方式需要专人看管，加注控制精度差、效率低，同时浪费人力资源。

5、中国专利文献cn116212734a公开了一种固体试剂加料装置，下料盒中设有带振动器的筛网，该装置仅防止固体试剂堆积，不能获取下料仓内物料的剩余量。

6、中国专利文献cn116214727a公开了一种混凝土减水剂加料装置，设计了无杆气缸带动滑动块擦除减水剂，防止残留的减水剂受潮变质而污染减水剂罐，该装置无法控制减水剂加注的速率。

7、中国专利文献cn116216902a公开了一种污水处理用中和剂定量添加设备，设有计量装置，在确定需要添加剂的量后，启动加料装置，加料装置将对应的中和剂排在计量装置内，经过称量后，计量装置将中和剂通过出料孔排出，该装置不便移动，受到工作场所的限制。

8、在石油钻井过程中需要添加固体润滑剂塑料小球时，除了要保证设备可稳定的加注外，还需要根据工况的变化改变塑料小球的加注速率，同时由于钻井现场的场地特殊性，装置需要具备可移动的特性。

9、因此，亟需研发一种可以精确控制固体润滑剂塑料小球加注速率的加料装置，可以控制不同的加注速率，实时称量装置内的物料剩余量，便于添加物料，同时装置可移动，方便灵活。

技术实现思路

1、针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种钻井用固体加料装置，其能够向井内加注固体材料，并控制不同的加注速率。

2、根据本实用新型，提供了一种钻井用固体加料装置，包括：

3、储料仓，在所述储料仓的下部设置有出料口；

4、在所述储料仓的下部转动式设置有出料转板，在所述出料转板上沿圆周方向间隔式设置有多个不同尺寸的出料孔，转动所述出料转板，能够使不同的出料孔对准所述出料口，从而调节出料速度。

5、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓的外部固定设置有驱动器，所述驱动器的输出端与出料转板连接，所述驱动器能够带动所述出料转板转动。

6、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓上设置有控制器，所述控制器与所述驱动器电性连接。

7、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓内设置有称重机构，所述称重机构构造成能够对所述储料仓内的物料称重。

8、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓上设置有控制器，所述控制器与所述称重机构电性连接。

9、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，所述称重机构包括设置在所述储料仓内的物料承接板，以及设置在所述物料承接板下方的重量传感器，所述重量传感器与所述储料仓固定连接。

10、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述物料承接板上设置有竖直方向的下料孔，所述物料承接板设置为斜面，使所述物料承接板上的物料能够在重力作用下移动至所述下料孔，所述下料孔位于所述储料仓的出料口上方，在所述物料承接板的下料孔的侧壁设置有挡板，所述挡板的下端与所述储料仓的下端面接触，所述挡板采用柔性材料制成。

11、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓的上部设置有加料斗，在所述加料斗内设置有筛网。

12、根据本实用新型，在一个具体的实施例中，在所述储料仓的下部设置有车轮和用于制动所述车轮的制动机构。

13、与现有技术相比，本申请的优点如下。

14、本实用新型的出料转板转动式设置在储料仓的下部，由于在出料转板上设置有不同直径的出料孔，使不同的出料孔对准储料仓的出料口，能够实现对出料速率进行调节的效果。

15、本实用新型设置有驱动器，通过在所述控制器中不同的档位设置，通过驱动器驱动出料转板转动，来实现出料孔的切换，可以随时根据需要调整固体润滑剂添加的速率。

16、本实用新型设置有称重机构，称重机构能够实时称量储料仓内固体润滑剂的重量并实时显示在控制器的显示屏上，操作人员可以随时掌握固体润滑剂的剩余量，及时增添固体润滑剂。

17、本实用新型在加料斗内设置有筛网，筛网能够避免包装袋等其他杂物落入装置内阻塞出料孔。

18、本实用新型设置有车轮，具有可移动的特点，工作地点灵活。

技术特征：

1.一种钻井用固体加料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)的外部固定设置有驱动器(9)，所述驱动器(9)的输出端与出料转板(11)连接，所述驱动器(9)能够带动所述出料转板(11)转动。

3.根据权利要求2所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)上设置有控制器(7)，所述控制器(7)与所述驱动器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)内设置有称重机构(40)，所述称重机构(40)构造成能够对所述储料仓(3)内的物料称重。

5.根据权利要求4所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)上设置有控制器(7)，所述控制器(7)与所述称重机构(40)电性连接。

6.根据权利要求4所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，所述称重机构(40)包括设置在所述储料仓(3)内的物料承接板(4)，以及设置在所述物料承接板(4)下方的重量传感器(5)，所述重量传感器(5)与所述储料仓(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述物料承接板(4)上设置有竖直方向的下料孔(41)，所述物料承接板(4)设置为斜面，使所述物料承接板(4)上的物料能够在重力作用下移动至所述下料孔(41)，所述下料孔(41)位于所述储料仓(3)的出料口(31)上方，在所述物料承接板(4)的下料孔(41)的侧壁设置有挡板(8)，所述挡板(8)的下端与所述储料仓(3)的下端面接触，所述挡板(8)采用柔性材料制成。

8.根据权利要求1所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)的上部设置有加料斗(1)，在所述加料斗(1)内设置有筛网(2)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的钻井用固体加料装置，其特征在于，在所述储料仓(3)的下部设置有车轮(6)和用于制动所述车轮(6)的制动机构。

技术总结本技术属于油气钻井技术领域，具体地，涉及一种钻井用固体加料装置。钻井用固体加料装置包括：储料仓，在所述储料仓的下部设置有出料口；在所述储料仓的下部转动式设置有出料转板，在所述出料转板上沿圆周方向间隔式设置有多个不同尺寸的出料孔，转动所述出料转板，能够使不同的出料孔对准所述出料口，从而调节出料速度。技术研发人员：常坤,王海斌,席境阳,王鹤,胥豪,赵道汉受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18