一种压力爆破式泄油器的制作方法

本技术涉及泄油器，具体涉及一种压力爆破式泄油器。

背景技术：

1、泄油器主要是为了防止井场污染，方便修井工人在修井时通过它将油管中的原油排到井中。泄油器安装在抽油泵管柱中与油管连接，在抽油泵正常工作时，泄油口处于关闭状态，当需要修井作业时，则打开泄油孔，排除油管内液体，可以保证起油管时油管内液体排入井中，避免原油溢出地面污染环境。泄油器按照打开泄油孔的方式，可分为爆破式泄油器、撞击式泄油器和滑套式泄油器等。

2、例如中国专利文献cn212689996u公开了一种爆破式泄油器,安装于油管接头的泄油孔处,爆破式泄油器包括一体连接的螺栓主体部和密封铜片,主体部与泄油孔是螺纹连接,并通过密封铜片用于密封泄油孔，油管接头为钢材结构制成。但这种泄油器在实际使用中仍存在以下问题：根据爆破式泄油器通常是埋设在井下较深处，由于井下工作环境温度变化大，以及油管接头与螺栓主体部的热缩比又不同，安装后的螺栓主体会受到卸油孔内壁的应力作用并传递至密封铜片上，使得密封铜片受应力影响导致自身压力不稳定，在没有达到设定压力时就提前发生爆破，影响产品使用的安全性和可靠性。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的爆破式泄油器的密封铜片受应力影响导致自身压力不稳定，容易在没有达到设定压力时就提前发生爆破，影响产品使用安全的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力爆破式泄油器，包括具有中部空腔的泄油阀体，以及沿中部空腔的径向贯穿设置于所述泄油阀体侧壁上的通孔结构，以及丝扣连接在所述通孔结构中的泄油部件，所述泄油部件具有凹孔结构和设置在所述凹孔结构底部的爆破片，所述凹孔结构的开口设置于所述泄油部件的外端，所述爆破片位于所述泄油部件的内端，所述泄油部件的内端上围绕所述爆破片设置有隔离槽。

3、上述的压力爆破式泄油器中，所述隔离槽为倾斜延伸设置在所述泄油部件内端端面上的环形槽。

4、上述的压力爆破式泄油器中，所述隔离槽的深度大于所述爆破片的厚度。

5、上述的压力爆破式泄油器中，所述通孔结构为呈一定锥度延伸设置的螺纹孔，该螺纹孔的孔径沿所述泄油部件的插入方向逐渐缩小。

6、上述的压力爆破式泄油器中，所述泄油部件的长度小于所述螺纹孔的长度，所述泄油部件的外壁形状为与所述螺纹孔相适配的锥形，所述泄油部件的外壁上设有与螺纹孔配合的外螺纹。

7、上述的压力爆破式泄油器中，所述凹孔结构的开口端侧壁上相对设有两个驱动槽。

8、上述的压力爆破式泄油器中，所述爆破片与所述泄油部件之间设有切断槽，所述切断槽的截面形状为圆弧状或v形状。

9、上述的压力爆破式泄油器中，所述泄油阀体包括直径一大一小设置的主体部和管口部，所述主体部的侧壁上设置有一一相对的多组接触平面，所述接触平面沿主体部的轴向延伸设定距离。

10、本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

11、1.本实用新型提供的压力爆破式泄油器中，泄油部件通过螺纹丝扣连接在泄油阀体的通孔结构中，爆破片连接在泄油部件的内端位置，通过在泄油部件的内端设置有围绕爆破片的隔离槽，这样设计的好处在于，利用隔离槽可以有效阻隔泄油阀体与泄油部件之间相互作用产生的应力传递到爆破片上，以起到抵抗阻隔应力的效果，这样可以保证爆破片的自身压力稳定，从而克服爆破片因压力不稳定而发生提前泄压爆破的问题，采用本技术方案的压力爆破式泄油器作为油管管柱泄油工具，能够很好适应深井工况环境，提升产品使用的安全性和可靠性。

12、2.本实用新型提供的压力爆破式泄油器中，这种隔离槽为倾斜延伸设置在泄油部件内端端面上的缓冲，此结构设置的隔离槽是环绕包围在爆破片外侧，以及该隔离槽的深度大于爆破片的厚度，使应力向爆破片一侧传递的过程中受到隔离槽的断层阻隔，可以避免爆破片受到应力影响，从而降低应力对爆破片的危害作用，确保爆破片只有在达到设定压力范围时才实现爆破泄油，使用安全可靠。

技术特征：

1.一种压力爆破式泄油器，包括具有中部空腔(11)的泄油阀体(1)，以及沿中部空腔(11)的径向贯穿设置于所述泄油阀体(1)侧壁上的通孔结构(2)，以及丝扣连接在所述通孔结构(2)中的泄油部件(3)，所述泄油部件(3)具有凹孔结构(31)和设置在所述凹孔结构(31)底部的爆破片(4)，所述凹孔结构(31)的开口设置于所述泄油部件(3)的外端，所述爆破片(4)位于所述泄油部件(3)的内端，其特征在于：所述泄油部件(3)的内端上围绕所述爆破片(4)设置有隔离槽(5)。

2.根据权利要求1所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述隔离槽(5)为倾斜延伸设置在所述泄油部件(3)内端端面上的环形槽。

3.根据权利要求2所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述隔离槽(5)的深度大于所述爆破片(4)的厚度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述通孔结构(2)为呈一定锥度延伸设置的螺纹孔，该螺纹孔的孔径沿所述泄油部件(3)的插入方向逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述泄油部件(3)的长度小于所述螺纹孔的长度，所述泄油部件(3)的外壁形状为与所述螺纹孔相适配的锥形，所述泄油部件(3)的外壁上设有与螺纹孔配合的外螺纹(32)。

6.根据权利要求5所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述凹孔结构(31)的开口端侧壁上相对设有两个驱动槽(7)。

7.根据权利要求6所述一种压力爆破式泄油器，其特征在于：所述爆破片(4)与所述泄油部件(3)之间设有切断槽(6)，所述切断槽(6)的截面形状为圆弧状或v形状。

技术总结本技术公开了一种压力爆破式泄油器，包括泄油阀体和贯穿设置于泄油阀体侧壁上的通孔结构，以及丝扣连接在通孔结构中的泄油部件，所述泄油部件具有设置在凹孔结构底部的爆破片，爆破片位于泄油部件的内端，通过在泄油部件的内端上围绕爆破片设置有隔离槽，利用隔离槽可以有效阻隔泄油阀体与泄油部件之间相互作用产生的应力传递到爆破片上，以起到抵抗阻隔应力的效果，这样可以保证爆破片的自身压力稳定，从而克服爆破片因压力不稳定而发生提前泄压爆破的问题，采用本技术方案的压力爆破式泄油器作为油管管柱泄油工具，能够很好适应深井工况环境，提升产品使用的安全性和可靠性。技术研发人员：倪化龙,倪若飞受保护的技术使用者：乐清市乐吉石油机械厂技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18