一种隔热变扣接头的制作方法

本技术涉及油田稠油热采，具体说是一种隔热变扣接头。

背景技术：

1、在稠油热采生产中，蒸汽吞吐注气管柱或者生产管柱组配根据需要常常必须变径连接，如41/2”隔热油管转化连接31/2”油管，再如41/2”隔热油管管柱配套连接3-1/2”油管扣(2-7/8”油管扣)封隔器等配套工具，都需要变扣接头。

2、在实际生产中，现有变扣接头不能适应隔热管注气需要，在变扣处造成大量热能浪费，另外，在入井管柱调配深度时，需要大量不同长度的配长短节，且需具备隔热性能，由于管径种类较多，导致变扣接头品种繁杂，种类不全，容易造成生产、储备脱节，给生产造成诸多不便；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而提供一种隔热变扣接头，该隔热变扣接头把变扣接头和配长短节合二为一，且实现不同尺寸、规格系列化、规范化，一方面可以满足入井管柱变径变扣，另一方面可以满足入井管柱深度调校短节需要，同时还具备隔热性能，减少热能浪费。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端。

3、进一步的，所述变径头为中通结构，变径头的截面为内外台阶式结构，变径头的两端内侧分别加工有内锥形螺纹a和内锥形螺纹b。

4、进一步的，所述外管为中通管，外管两端外侧分别加工有外锥形螺纹a和外锥形螺纹b。

5、进一步的，所述变径头与外管之间通过相对应的锥形螺纹连接，内锥形螺纹a、内锥形螺纹b和外锥形螺纹a、外锥形螺纹b的螺纹型号为4-1/2”bc或3-1/2”uss或3-1/2”tbg或2-7/8”tbg。

6、进一步的，所述填充层内的填充物为气凝胶，内管的外表面上缠绕有铝箔纸。

7、进一步的，所述支撑环贯穿的设置在内管的外部两端，支撑环焊接在内管与外管之间。

8、本实用新型的隔热变扣接头的有益效果：

9、本实用新型的隔热变扣接头，能够满足现场生产作业的多样化需要，实现多种管柱变径；

10、在实际生产中，现有变扣接头不能适应隔热管注气需要，在变扣处造成热能浪费，本实用新型的隔热变扣接头，具有隔热功能，能够减少热能浪费。

11、本实用新型的隔热变扣接头，具有管柱配长功能，能够实现系列化，可设计各种管径变扣以及各种系列不同长度尺寸，除了可以实现管柱变径外，在管柱长度配置(配长)方面，充当调节短节，实现管柱深度控制。

技术特征：

1.一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，其特征在于：所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端。

2.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述变径头为中通结构，变径头的截面为内外台阶式结构，变径头的两端内侧分别加工有内锥形螺纹a和内锥形螺纹b。

3.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述外管为中通管，外管两端外侧分别加工有外锥形螺纹a和外锥形螺纹b。

4.根据权利要求2或3所述隔热变扣接头，其特征在于：所述变径头与外管之间通过相对应的锥形螺纹连接，内锥形螺纹a、内锥形螺纹b和外锥形螺纹a、外锥形螺纹b的螺纹型号为4-1/2”bc或3-1/2”uss或3-1/2”tbg或2-7/8”tbg。

5.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述填充层内的填充物为气凝胶，内管的外表面上缠绕有铝箔纸。

6.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述支撑环贯穿的设置在内管的外部两端，支撑环焊接在内管与外管之间。

技术总结本技术涉及一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端；该隔热变扣接头把变扣接头和配长短节合二为一，且实现不同尺寸、规格系列化、规范化，一方面可以满足入井管柱变径变扣，另一方面可以满足入井管柱深度调校短节需要，同时还具备隔热性能，减少热能浪费。技术研发人员：郑根业,杨红钦,曾照玉,陈亚超,陈世杰受保护的技术使用者：长葛市金博机械化工有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18