气水渣分离箱结构的制作方法

本技术涉及矿井打钻作业，尤其涉及一种气水渣分离箱结构。

背景技术：

1、矿井打钻时，需要一个防喷箱用于存储和分离瓦斯与水渣，再通过矿井瓦斯抽放系统(负压)将瓦斯抽走。

2、现有技术中，工作人员普遍使用的方法是用钢板或者钢管制作一个单一箱体，在重力的作用下，瓦斯会在箱体上方，水渣落到箱体底部。当打钻排渣量较小时，可以正常使用，排渣量过大时，箱体内部水渣不便于清理，堆积过高后，容易被矿井瓦斯抽放系统吸走，造成瓦斯污染，还需要对瓦斯进一步提纯。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种气水渣分离箱结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够适应各种瓦斯打钻抽采环境、结构稳定性好、承压能力好、密封性好、可以有效分离气、水、渣的气水渣分离箱结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型的气水渣分离箱结构，该分离箱结构包括：

4、中间箱体；以及

5、布置于所述中间箱体两侧的侧箱体；

6、所述中间箱体具有延伸至外侧的气水渣进管，工艺上游设备输出的气水渣混合物通过所述气水渣进管进入所述中间箱体内；

7、所述中间箱体与其中一个所述侧箱体连通，且所述中间箱体内的气体能够进入所述侧箱体内，所述中间箱体内的水和渣均位于所述中间箱体的底部；

8、该分离箱结构还包括：

9、与所述中间箱体底部连通的排水装置。

10、进一步的，两侧的所述侧箱体分别为第一侧箱体和第二侧箱体；

11、所述第一侧箱体的上部与所述中间箱体的上部连通以接收所述中间箱体内的气体；

12、所述气水渣进管一端贯穿所述第一侧箱体并延伸至所述第一侧箱体的外侧，所述气水渣进管的另一端与所述中间箱体连通以向所述中间箱体内输送水气渣混合物。

13、进一步的，所述第一侧箱体和所述第二侧箱体的底部均设置有接管，且两个所述接管通过透明软管连通；

14、所述第一侧箱体内的气体通过所述透明软管进入所述第二侧箱体；

15、所述第一侧箱体的上部具有排气管。

16、进一步的，所述中间箱体的底部被配置为倾斜底面；

17、所述中间箱体的倾斜底面的底部安装有漏斗结构；

18、所述漏斗结构的一端靠近所述第二侧箱体一侧，且所述漏斗结构的该端安装有所述排水装置，所述排水装置的出水端延伸至所述第二侧箱体的外侧。

19、进一步的，所述中间箱体靠近所述第一侧箱体一侧集成有液位计。

20、进一步的，所述第二侧箱体的数量为两个，两个所述第二侧箱体间隔布置，且其中一个所述第二侧箱体通过所述透明软管与所述第一侧箱体连通；

21、两个所述第二侧箱体的中部通过中部接管连通。

22、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种气水渣分离箱结构，具有以下有益效果：

23、本实用新型的分离箱结构通过三组箱体实现水气分离、水渣分离，中间箱体收集打钻产生的水气渣，气体流动储存在两侧的侧箱体内，再通过瓦斯抽采系统将气体抽走，正常情况下水和渣均不会进入到两侧的侧箱体内，保证了储气空间有效性。

技术特征：

1.气水渣分离箱结构，其特征在于，该分离箱结构包括：

2.根据权利要求1所述的气水渣分离箱结构，其特征在于，两侧的所述侧箱体分别为第一侧箱体（201）和第二侧箱体（202）；

3.根据权利要求2所述的气水渣分离箱结构，其特征在于，所述第一侧箱体（201）和所述第二侧箱体（202）的底部均设置有接管（203），且两个所述接管（203）通过透明软管（204）连通；

4.根据权利要求3所述的气水渣分离箱结构，其特征在于，所述中间箱体（1）的底部被配置为倾斜底面；

5.根据权利要求2所述的气水渣分离箱结构，其特征在于，所述中间箱体（1）靠近所述第一侧箱体（201）一侧集成有液位计（103）。

6.根据权利要求4所述的气水渣分离箱结构，其特征在于，所述第二侧箱体（202）的数量为两个，两个所述第二侧箱体（202）间隔布置，且其中一个所述第二侧箱体（202）通过所述透明软管（204）与所述第一侧箱体（201）连通；

技术总结本技术公开了一种气水渣分离箱结构，包括中间箱体和侧箱体；中间箱体具有延伸至外侧的气水渣进管，工艺上游设备输出的气水渣混合物通过气水渣进管进入中间箱体内；中间箱体与其中一个侧箱体连通，且中间箱体内的气体能够进入侧箱体内，中间箱体内的水和渣均位于中间箱体的底部。本技术的分离箱结构通过三组箱体实现水气分离、水渣分离，中间箱体收集打钻产生的水气渣，气体流动储存在两侧的侧箱体内，再通过瓦斯抽采系统将气体抽走，正常情况下水和渣均不会进入到两侧的侧箱体内，保证了储气空间有效性。技术研发人员：陈法喜,钱晓东,潘齐向,王启德,张苏祥,吕鹏,李晓波,马翰文,茹永红受保护的技术使用者：贵州永贵机电制修有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23