一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备的制作方法

本技术涉及水平电镀设备，尤其涉及一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备。

背景技术：

1、水平电镀需要具有阴阳两极，通电后产生电极反应使电解液主成份产生电离，使带电的正离子向电极反应区的负相移动；带电的负离子向电极反应区的正相移动，于是产生金属沉积镀层和放出气体。

2、在对太阳能电池薄板水平电镀时，太阳能电池薄板下表面浸润电镀液后再经过导电滚轮时，可能会有电镀液残留，导致电镀液的浓度、温度等参数发生变化，影响电镀效果。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述导电滚轮包括中间的绝缘部以及位于绝缘部两侧的导电部，所述电镀槽对应绝缘部处开设槽口。

4、进一步的，所述槽口的宽度小于绝缘部的宽度。

5、进一步的，所述电镀槽近端设置加液口，所述加液口用于向电镀槽补充电镀液。

6、进一步的，所述加液口对称设置在每个电镀槽内部近端两侧。

7、进一步的，所述加液口连接喷涌泵。

8、进一步的，所述回收槽近端开设出液口。

9、进一步的，所述非导电滚轮表面设置若干凸轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

11、(一)本实用新型的电镀设备，通过在所述电镀槽对应绝缘部处开设槽口，使得基板前端离开电镀槽远端时，浸润基板下表面的电镀液在槽口溢流的吸力下从槽口被吸走，保证基板不会将多余的电镀液带到导电滚轮的导电部上，保障电镀效果。

12、(二)进一步的，采用喷涌泵添加电镀液，使电镀液更容易与基板下表面接触，同时加快溢流速度，使基板离开电镀槽时下表面的电镀液更容易被溢流吸走。

技术特征：

1.一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述导电滚轮包括中间的绝缘部以及位于绝缘部两侧的导电部，所述电镀槽对应绝缘部处开设槽口。

2.如权利要求1所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述槽口的宽度小于绝缘部的宽度。

3.如权利要求2所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽近端设置加液口，所述加液口用于向电镀槽补充电镀液。

4.如权利要求3所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述加液口对称设置在每个电镀槽内部近端两侧。

5.如权利要求3或4所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述加液口连接喷涌泵。

6.如权利要求1所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述回收槽近端开设出液口。

7.如权利要求1所述的一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，其特征在于：所述非导电滚轮表面设置若干凸轮。

技术总结本技术涉及一种减少基板表面电镀液残留的电镀设备，包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述导电滚轮包括中间的绝缘部以及位于绝缘部两侧的导电部，所述电镀槽对应绝缘部处开设槽口，使得基板前端离开电镀槽远端时，浸润基板下表面的电镀液在槽口溢流的吸力下从槽口被吸走，保证基板不会将多余的电镀液带到导电滚轮的导电部上，保障电镀效果。技术研发人员：覃榆森,季静佳,周国华,黄伟受保护的技术使用者：江苏祥环科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/17