一种薄片基板水平电镀设备的制作方法

本技术涉及水平电镀设备，尤其涉及一种薄片基板水平电镀设备。

背景技术：

1、水平电镀需要具有阴阳两极，通电后产生电极反应使电解液主成份产生电离，使带电的正离子向电极反应区的负相移动；带电的负离子向电极反应区的正相移动，于是产生金属沉积镀层和放出气体。

2、在对太阳能电池薄板水平电镀时，太阳能电池薄板下表面浸润电镀液后再经过导电滚轮时，可能会有电镀液残留，导致电镀液的浓度、温度等参数发生变化，影响电镀效果。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种薄片基板水平电镀设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种薄片基板水平电镀设备，所述薄片基板水平电镀设备包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述回收槽内位于导电滚轮近端设置刮板，所述刮板采用绝缘材料，所述刮板远端与导电滚轮表面接触，所述刮板用于刮去导电滚轮表面电镀液。

4、进一步的，所述导电滚轮包括中间的绝缘部以及位于绝缘部两侧的导电部。

5、进一步的，所述刮板对应绝缘部处沿长度方向开设槽口。

6、进一步的，所述刮板表面位于槽口处两侧开设引流槽。

7、进一步的，所述刮板与水平面倾斜设置，且所述刮板与导电滚轮表面相切。

8、进一步的，所述刮板远端设置海绵。

9、进一步的，所述回收槽近端设置出液口。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

11、(一)本实用新型的薄片基板水平电镀设备，通过在回收槽内位于导电滚轮近端设置刮板，刮板采用绝缘材料，导电滚轮旋转时刮板刮去导电滚轮表面电镀液，保证基板的电镀效果，结构简单，使用方便。

12、(二)进一步的，所述刮板对应导电滚轮绝缘部处沿长度方向开设槽口，避免刮电镀液时电镀液沿刮板远端流淌至绝缘部，保证绝缘效果。

13、(三)进一步的，所述刮板表面位于槽口处两侧开设引流槽，避免电镀液流到刮板中间及两侧，避免短路，同时便于刮板拆装。

技术特征：

1.一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述薄片基板水平电镀设备包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述回收槽内位于导电滚轮近端设置刮板，所述刮板采用绝缘材料，所述刮板远端与导电滚轮表面接触，所述刮板用于刮去导电滚轮表面电镀液。

2.如权利要求1所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述导电滚轮包括中间的绝缘部以及位于绝缘部两侧的导电部。

3.如权利要求2所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述刮板对应绝缘部处沿长度方向开设槽口。

4.如权利要求3所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述刮板表面位于槽口处两侧开设引流槽。

5.如权利要求1所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述刮板与水平面倾斜设置，且所述刮板与导电滚轮表面相切。

6.如权利要求1所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述刮板远端设置海绵。

7.如权利要求1所述的一种薄片基板水平电镀设备，其特征在于：所述回收槽近端设置出液口。

技术总结本技术涉及一种薄片基板水平电镀设备，所述薄片基板水平电镀设备包括电源、间隔设置的电镀槽以及设置在相邻电镀槽之间的回收槽，所述电镀槽内充满电镀液，所述电镀槽内设置阳极，所述电镀槽内设置非导电滚轮，所述回收槽内设置导电滚轮，所述非导电滚轮、导电滚轮远端高于所述电镀液液面，所述导电滚轮、非导电滚轮用于输送基板，所述阳极与电源正极连接，所述导电滚轮与电源负极连接，所述回收槽内位于导电滚轮近端设置刮板，所述刮板采用绝缘材料，导电滚轮旋转时刮板刮去导电滚轮表面电镀液，保证基板的电镀效果，结构简单，使用方便。技术研发人员：覃榆森,季静佳,周国华,黄伟受保护的技术使用者：江苏祥环科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/17