一种铝电解焙烧电流分量控制装置的制作方法

本技术涉及一种铝电解焙烧电流分量控制装置，属于冶金。

背景技术：

1、铝电解生产流程中焙烧效果直接影响铝电解槽的使用寿命以及耗能指标。目前，焦粒焙烧是国内铝电解槽最主要的焙烧启动方式，一般是通过控制流过电解槽中焦粒床、阳极炭块和阴极炭块电流的大小来控制铝电解槽焙烧温度及升温速度，铝厂多采用钢片直接与母线压接的方式，通过人工增减钢板数量或者人工风冷散热来调节通过分流片电流的大小。其缺点是要靠人工拆装分流片、带负载操作过程中容易发生打火、高温烫伤等安全事故。而且自动化程度低、劳动强度大、分流量无法准确控制，焙烧电流不可控以至于焙烧过程不稳定，导致控制难以达到预想的效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解焙烧电流分量控制装置，该铝电解焙烧电流分量控制装置能够快速准确控制流过电解槽的电流大小，使其按设定的焙烧温度曲线完成电解槽的启动，整个焙烧过程中无需人工拆装分流片来调节电流大小，从而确保焙烧启动的质量，大幅延长电解槽的使用寿命，而且转运、安装和维护过程简单可靠，提高生产效率的同时能更好的保证操作人员的安全。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种铝电解焙烧电流分量控制装置，包括主框架；所述主框架上靠前端位置固定安装有阴极分流片组件，主框架上靠后端位置固定安装有阳极分流片组件，主框架中部下方的位置安装有分流开关；阳极分流片组件、阴极分流片组件均为多路连接板且分路数量一致，分流开关对阳极分流片组件和阴极分流片组件的多路连接板进行多极控制且控制极数与分路数量一致；阳极分流片组件和阴极分流片组件之间的位置装有风机，风机两端正对阳极分流片组件和阴极分流片组件，风机的前后端均安装有风道护板构成风道，分流开关安装在风机下方；主框架底部有支座，支座上可折叠安装有支撑架，支撑架底部安装有可调高度的支撑脚；主框架中部下方位于分流开关侧面的位置装有开关活动盖板；主框架的底部还装有多个支脚。

4、所述阳极分流片组件和阴极分流片组件均为四路连接板，分流开关为四极独立控制通断。

5、所述阳极分流片组件由依次连接固定的水平母线压接板、阳极分流片、过渡板组成，一块水平母线压接板上并行连接多块阳极分流片构成多路连接板，每块阳极分流片前端各固定一过渡板；过渡板通过高温绝缘板连接固定于主框架。

6、所述阴极分流片组件由依次连接固定的过渡板、阴极分流片、立柱母线压接板组成，多块平行的阴极分流片后端各连接固定一块过渡板用于安装固定，阴极分流片前端连接的立柱母线压接板以左右均分并弯曲呈弓形。

7、所述多块平行的阴极分流片之间等间距，阴极分流片前端对应的同侧立柱母线压接板之间等间距。

8、所述分流开关由多路并行的开关组件组成，每一路开关组件均由静主触头、静弧触头板、动弧触头、动主触头组成，动弧触头和动主触头可转动安装在支撑板上，静弧触头板、静主触头固定安装在转接母排上；有操作杆固定安装于动弧触头和动主触头构成的动触头组件；有分位止档和合位止档固定于支撑板，并使得动触头组件在分流开关中的分位止档和合位止档之间转动。

9、所述操作杆上装有锁紧卡扣，有拉簧用于锁定及解锁锁紧卡扣。

10、所述动触头组件与静主触头之间为梯形接口匹配；动弧触头位于动主触头上端，且动弧触头长于动主触头使得动弧触头和动主触头能够先合后分；多个动主触头上铆接有触指板，有触指夹板固定于支撑板，触指板和触指夹板之间装有弹簧片。

11、本实用新型的有益效果在于：能够快速准确控制流过电解槽的电流大小，使其按设定的焙烧温度曲线完成电解槽的启动。整个焙烧过程中无需人工拆装分流片，从而确保焙烧启动的质量，大幅延长电解槽的使用寿命，而且装置的转运、安装和维护过程简单可靠，提高生产效率的同时更好的保证操作人员的安全；便于系列化定制，可通过增减分流片数量和分流开关极数来适应不同电解槽焙烧所需分流量。

技术特征：

1.一种铝电解焙烧电流分量控制装置，包括主框架(2)，其特征在于：所述主框架(2)上靠前端位置固定安装有阴极分流片组件(8)，主框架(2)上靠后端位置固定安装有阳极分流片组件(1)，主框架(2)中部下方的位置安装有分流开关(11)；阳极分流片组件(1)、阴极分流片组件(8)均为多路连接板且分路数量一致，分流开关(11)对阳极分流片组件(1)和阴极分流片组件(8)的多路连接板进行多极控制且控制极数与分路数量一致；阳极分流片组件(1)和阴极分流片组件(8)之间的位置装有风机(4)，风机(4)两端正对阳极分流片组件(1)和阴极分流片组件(8)，风机(4)的前后端均安装有风道护板(5)构成风道，分流开关(11)安装在风机(4)下方；主框架(2)底部有支座(12)，支座(12)上可折叠安装有支撑架(13)，支撑架(13)底部安装有可调高度的支撑脚(14)；主框架(2)中部下方位于分流开关(11)侧面的位置装有开关活动盖板(3)；主框架(2)的底部还装有多个支脚(6)。

2.如权利要求1所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述阳极分流片组件(1)和阴极分流片组件(8)均为四路连接板，分流开关(11)为四极独立控制通断。

3.如权利要求1所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述阳极分流片组件(1)由依次连接固定的水平母线压接板(36)、阳极分流片(37)、过渡板(33)组成，一块水平母线压接板(36)上并行连接多块阳极分流片(37)构成多路连接板，每块阳极分流片(37)前端各固定一过渡板(33)；过渡板(33)通过高温绝缘板连接固定于主框架(2)。

4.如权利要求1所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述阴极分流片组件(8)由依次连接固定的过渡板(33)、阴极分流片(34)、立柱母线压接板(35)组成，多块平行的阴极分流片(34)后端各连接固定一块过渡板(33)用于安装固定，阴极分流片(34)前端连接的立柱母线压接板(35)以左右均分并弯曲呈弓形。

5.如权利要求4所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述多块平行的阴极分流片(34)之间等间距，阴极分流片(34)前端对应的同侧立柱母线压接板(35)之间等间距。

6.如权利要求1所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述分流开关(11)由多路并行的开关组件组成，每一路开关组件均由静主触头(23)、静弧触头板(22)、动弧触头(20)、动主触头(25)组成，动弧触头(20)和动主触头(25)可转动安装在支撑板(17)上，静弧触头板(22)、静主触头(23)固定安装在转接母排(21)上；有操作杆(29)固定安装于动弧触头(20)和动主触头(25)构成的动触头组件；有分位止档(31)和合位止档(19)固定于支撑板(17)，并使得动触头组件在分流开关(11)中的分位止档(31)和合位止档(19)之间转动。

7.如权利要求6所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述操作杆(29)上装有锁紧卡扣(26)，有拉簧(28)用于锁定及解锁锁紧卡扣(26)。

8.如权利要求6所述的铝电解焙烧电流分量控制装置，其特征在于：所述动触头组件与静主触头(23)之间为梯形接口匹配；动弧触头(20)位于动主触头(25)上端，且动弧触头(20)长于动主触头(25)使得动弧触头(20)和动主触头(25)能够先合后分；多个动主触头(25)上铆接有触指板(24)，有触指夹板(30)固定于支撑板(17)，触指板(24)和触指夹板(30)之间装有弹簧片(27)。

技术总结本技术提供了一种铝电解焙烧电流分量控制装置，包括主框架；所述主框架上靠前端位置固定安装有阴极分流片组件，主框架上靠后端位置固定安装有阳极分流片组件，主框架中部下方的位置安装有分流开关。本技术能够快速准确控制流过电解槽的电流大小，使其按设定的焙烧温度曲线完成电解槽的启动。整个焙烧过程中无需人工拆装分流片，从而确保焙烧启动的质量，大幅延长电解槽的使用寿命，而且装置的转运、安装和维护过程简单可靠，提高生产效率的同时更好的保证操作人员的安全；便于系列化定制，可通过增减分流片数量和分流开关极数来适应不同电解槽焙烧所需分流量。技术研发人员：李猛,周健,伍祖槐,颜非亚,杨世勇,路辉受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/4/22