一种镉烟尘生产镉片的工艺的制作方法

本发明属于镉回收领域，尤其涉及到铅烟尘中镉的回收利用。

背景技术：

1、铅冶炼过程中,入炉物料中90%以上的镉富集到烟尘，另外氟氯等杂质也富集到烟尘。烟尘中镉富集到15%及以上时，将造成烟尘率上升，将增加收尘系统的负荷，影响电收尘的收尘效率，降低粗铅系统有效生产负荷，从而影响了经济效益。对铅烟尘中镉开路处理，可降低对熔炼过程的影响，开路出来的镉烟尘需要回收镉。

2、镉烟尘中含有cl、fe、tl、as、co、ge等杂质，在含镉烟尘的回收中，通常采用浸出、除杂工艺，经浸出和除杂后得到的含镉溶液仍含有cl、fe、tl、as、co、ge等杂质，在将含镉溶液进行电积制备镉片时，在电积过程中，高含量的氯将在阳极上以氯气形态析出，不仅作业条件极其恶劣，氯气还将快速腐蚀阳极板和阴极板，造成含镉溶液无法进行镉电积；不仅如此，fe、tl、as、co、ge等杂质也会严重影响镉电积，导致电积无法进行。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种镉烟尘生产镉片的工艺，制备出的含镉溶液杂质含量符合要求，可以电积制备镉片，且电积效率高达94.89-95.36%。

2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、将镉烟尘依次通过浸出、反中和沉淀、酸溶及除杂、电积步骤，产出镉片；其中，中和沉淀步骤采用反中和阻止生成碱式氯化镉；通过酸溶及除杂除去对电积有害的杂质元素。

4、进一步的，所述的反中和沉淀是将浸出步骤的滤液加入到中和剂中。

5、进一步的，中和剂为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。

6、进一步的，反中和沉淀条件为常温中和，中和时间0.5-1.0h，终点ph值10.5-11.0。

7、进一步的，酸溶技术条件：温度50-70℃，时间1.0-2.0h，终点ph值2.0-3.0。

8、进一步的，酸溶步骤使用的酸性液为稀硫酸、镉电积废液中一种或两种。

9、进一步的，除杂技术条件：依次加入七水硫酸亚铁量1.0-2.0g/l，氧化剂量0.4-0.8g/l，熟石灰粉量1-2g/l。除杂温度70-85℃，时间0.5-1.0h。

10、进一步的，浸出步骤产出的滤渣送至铅冶炼。

11、进一步的，反中和步骤的滤液返回浸出步骤。

12、进一步的，镉电积废液返回酸溶及除杂步骤。

13、有益效果

14、本发明通过在中和沉淀时，通过将浸出液加入到中和剂中，使氢氧化镉中的氯含量（以cl计）由0.8-1.2%降低至0.04-0.08%；通过酸溶及除杂，使fe、tl、as、co、ge等严重影响镉电积的有害杂质被除去，除杂后所得滤液可电积制备镉片，且电积过程中氯气产生量≤1.0ppm，达到职业卫生要求，电积效率达94.89-95.36%，电积过程中不会出现镉返溶，镉片经碱熔和铸锭后，产出镉锭产品。

技术特征：

1.一种镉烟尘生产镉片的工艺，其特征在于，将镉烟尘依次通过浸出、反中和沉淀、酸溶、除杂和电积，产出镉片；其中，中和沉淀采用反中和阻止生成碱式氯化镉；酸溶结束后采用氧化中和除杂除去对镉电积有害的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的反中和沉淀，是将浸出步骤的滤液加入到中和剂中。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述的中和剂为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。

4.根据权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，中和沉淀条件为常温，时间0.5-1.0h，终点ph值10.5-11.0。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，酸溶技术条件：温度50-70℃，时间1.0-2.0h，终点ph值2.0-3.0。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述酸溶是使用稀硫酸、镉电积废液中一种或两种酸性液对中和沉淀进行酸性溶解。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的除杂，是先加入氧化剂，将对镉电积有害的低价态离子氧化为高价态离子，再中和使高价态离子入渣。

8.根据权利要求1或7所述的工艺，其特征在于，除杂技术条件：依次加入七水硫酸亚铁1.0-2.0g/l，氧化剂0.4-0.8g/l，熟石灰粉1-2g/l；除杂温度70-85℃，时间0.5-1.0h。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述的氧化剂为高锰酸钾。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，浸出步骤产出的滤渣送至铅冶炼；反中和沉淀步骤的滤液返回浸出步骤；镉电积废液返回酸溶及除杂步骤。

技术总结本发明涉及一种镉烟尘生产镉片的工艺，属于镉回收领域。本发明将含镉烟尘经浸出、反中和沉淀、酸溶及除杂、电积步骤，产出镉片；其中，反中和沉淀是指将含镉烟尘的浸出滤液加入到中和剂中，矿浆pH值由高及低，降低氢氧化镉中的氯沉淀量，使氢氧化镉中的氯含量（以Cl计）由0.8‑1.2%降低至0.04‑0.06%；通过酸溶及除杂，使Fe、Tl、As、Co、Ge等严重影响镉电积的有害杂质被除去，除杂后所得滤液可电积制备镉片，且电积过程中氯气产生量≤1.0ppm的标准，电积效率达94.89‑95.36%，电积过程中不会出现镉返溶，镉片经碱熔和铸锭后，产出镉锭产品。技术研发人员：晋家强,张殿彬,罗恒,张梅,徐刚,董铁广,秦超凡受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16