空压机壳体的制备工艺的制作方法

本发明属于金属件加工，具体为空压机壳体的制备工艺。

背景技术：

1、空压机是一种常见的用来压缩气体的设备，空压机与水泵的内部相类似，为了保证空压机的耐用性，空压机壳体常采用金属件来制作。

2、金属件又称金属零件，金属零件的加工工艺主要包括机械加工、冲裁、折弯、精密铸造、粉末冶金和金属注射成型等，其中冲裁利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，金属材料多为钢铁与非铁金属(或有色金属)，金属件的应用范围十分广泛，非铁合金中应用最广的是铝合金，铝合金具有低密度低、高强度、优良的塑性、良好的导电性和导热性等特点，同时也具有良好的机械性能。

3、但是常见的加工方法在使用过程金属件的表面容易出现微细孔隙，从而使得后续的使用过程中金属件的耐用性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供空压机壳体的制备工艺。

2、本发明采用的技术方案如下：空压机壳体的制备工艺，所述空压机壳体的制备工艺包括以下步骤：

3、s1:先进行加热待加工坯体，保温处理；先取来加热熔炼机器和铸造成型时需要的金属铸锭，开始进行金属件的铸造：

4、s2:将取来的金属铸锭加热熔化，按照铝锭的质量加入0.01～0.03％的钛元素和0.005～0.08％的锆元素，得到初始原材料；

5、s3:进行金属型材的挤压：将金属铸锭先加热到一定的温度，达到该金属液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状；然后对金属件进行淬火；

6、s4:猝火结束之后开始进行金属件后续的加工处理，使用牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直，之后开始准备进行的金属件表面加工处理；

7、s5:取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液120～～130份、hos-072；2.5-3.5份；铝离子20-35份；搅拌混合之后，取出步骤s4中的金属件，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；

8、s6:之后开始对金属件进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10～～15份、bf410～～15份、sif5～～10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；

9、s7:取来步骤s5中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在金属件上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使金属件的氧化膜着色；

10、s8:取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽ph值，调节ph值到7.0即可，之后将步骤s7中的金属件放置进槽内，对其进行冷封孔；

11、s9:封孔结束之后，可以对其进行烘干干燥处理，处理好之后，即可对金属件进行包装，从而结束整个加工工艺，完成金属件的加工制备。

12、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，钛元素和锆元素也可以用铍元素和锶元素来进行代替。

13、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，金属件铸造结束之后，需要对金属件进行加热保温，防止金属件的温度过低，加热保温的温度控制在300～400℃。

14、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，所述步骤s3中，淬火的方式有风冷和水冷。

15、在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，校直后用定尺锯切割，校直后把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能。

16、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，碱蚀的操作温度控制在55～～65oc，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除金属件，对金属件的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次。

17、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，步骤s8中，添加氟化氢铵之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。

18、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，通过阳极氧化后的金属件的外表面外观漂亮，抗蚀性高，耐指纹不容易受污染，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该铝板的使用寿命和耐用度，为使用者带来了更多的便利性，铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益。

21、2、本发明中，通过对金属件进行碱蚀处理，可以将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。

技术特征：

1.空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述空压机壳体的制备工艺包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中，钛元素和锆元素也可以用铍元素和锶元素来进行代替。

3.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，金属件铸造结束之后，需要对金属件进行加热保温，防止金属件的温度过低，加热保温的温度控制在300～400℃。

4.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，所述步骤s3中，淬火的方式有风冷和水冷。

5.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中，校直后用定尺锯切割，校直后把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能。

6.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s5中，碱蚀的操作温度控制在55～～65oc，碱蚀的时间为30～～45min，碱蚀结束之后，需要去除金属件，对金属件的表面进行冲洗，每次冲洗的时间为5～～10min，冲洗三次。

7.如权利要求1所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s5中，步骤s8中，添加氟化氢铵之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。

8.如权利要求8所述的空压机壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤s6中，配置溶液时，需对其进行搅拌，搅拌可采用电解液体外循环，从表面吸入经热交换后再从槽底管子中喷入。

技术总结本发明公开了空压机壳体的制备工艺。本发明中，通过阳极氧化后的金属件的外表面外观漂亮，抗蚀性高，耐指纹不容易受污染，它的耐热性能更加稳定，铝板的表面以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使铝板的表面附着有颜色，且该着色膜也为铝板的表面提供了保护，从而使得铝板更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益；对金属件进行碱蚀处理，可以将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。技术研发人员：赵迎生,沈宇涛受保护的技术使用者：苏州勤通精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27