一种滚镀工艺镀槽布局结构的制作方法

本技术涉及滚镀领域，具体涉及一种滚镀工艺镀槽布局结构。

背景技术：

1、滚镀是一种将大批小零件放在滚动的滚筒中进行电镀的过程。

2、滚镀生产线通常采用并列放置的多个电镀池，电镀池内依照电镀工序容纳有不同的液体，通过交换行车将电镀滚筒在不同电镀池之间进行转移，现有的镀槽排列方式为每个工序的镀槽设置相同的个数，并将相同工序的镀槽放置在一起，最后这些镀槽并列放置在一条排列线上，但是滚镀的各个工序所需要的时间有差异，当安排多个滚筒依次进行滚镀时，若是靠前工序较快而后续的工序较慢，则存在靠前工序完成后，靠前工序的滚筒需要等待后续工序内的镀槽腾出空位的情况，造成了大批量滚镀时效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚镀工艺镀槽布局结构，该布局结构通过在电镀区内设置的镀槽的数量与该镀槽进行的电镀工序所需的时间呈正相关，从而缩短了滚筒等待的时间。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种滚镀工艺镀槽布局结构，包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列形成镀槽排列线，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配。

4、上述技术方案中，优选地，所述的电镀区排列成两条镀槽排列线，所述的两条镀槽排列线呈平行设置，且镀槽排列线的起始端和末端位于同一侧，所述的电镀区分布在镀槽排列线上，镀槽排列线上远离起始端和末端的一端的位置设置有可直线移动的行走机构。

5、上述技术方案中，优选地，所述的镀槽排列线的起始端和末端设置有可直线移动的行走机构。

6、上述技术方案中，优选地，所述的镀槽排列线的起始端和末端分别设置有上料口和下料口，所述的上料口和下料口的下方设置有工作区域，上料口和下料口均设置有上下搬运设备。

7、上述技术方案中，优选地，所述的两条镀槽排列线之间设置有过道。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

9、本实用新型通过在电镀区内设置的镀槽的数量与该电镀池进行的电镀工序所需的时间呈正相关，从而当前置用时较短的工序结束后，后续用时较长的工序的电镀区内能够有较多的镀槽用于放置滚筒并进行滚镀操作，降低了前置工序结束后，滚筒需要等待后续电镀区内的滚筒腾出空位的情况，从而缩短了滚筒等待的时间，增加了大批量滚镀的效率。

技术特征：

1.一种滚镀工艺镀槽布局结构，其特征在于：包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列形成镀槽排列线，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配。

2.根据权利要求1所述的滚镀工艺镀槽布局结构，其特征在于：所述的电镀区排列成两条镀槽排列线，所述的两条镀槽排列线呈平行设置，且镀槽排列线的起始端和末端位于同一侧，所述的电镀区分布在镀槽排列线上，镀槽排列线上远离起始端和末端的一端的位置设置有可直线移动的行走机构。

3.根据权利要求2所述的滚镀工艺镀槽布局结构，其特征在于：所述的镀槽排列线的起始端和末端设置有可直线移动的行走机构。

4.根据权利要求2所述的滚镀工艺镀槽布局结构，其特征在于：所述的镀槽排列线的起始端和末端分别设置有上料口和下料口，所述的上料口和下料口的下方设置有工作区域，上料口和下料口均设置有上下搬运设备。

5.根据权利要求1所述的滚镀工艺镀槽布局结构，其特征在于：所述的两条镀槽排列线之间设置有过道。

技术总结本技术公开了一种滚镀工艺镀槽布局结构，包括若干电镀区，所述的电镀区包括若干镀槽且电镀区呈直线排列形成镀槽排列线，不同电镀区的镀槽内依次盛放有用于滚镀各个工序的液体，不同电镀区的镀槽的数量与该电镀区的电镀工序需要的时间相适配。本技术通过在电镀区内设置的镀槽的数量与该电镀池进行的电镀工序所需的时间呈正相关，从而缩短了滚筒等待的时间。技术研发人员：申广正,申恩成,刘闯受保护的技术使用者：黄山锦涂表面处理有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/18