一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材的制作方法

本技术属于铝型材，尤其涉及一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。

背景技术：

1、铝型材在现代生活中，用途非常广泛，很多种建筑都会使用铝型材来进行建造，因为铝型材具有高抗腐蚀能力、高强度韧性、重量很轻还有造价低廉等特点，所以在当代生活中具有不可或缺的地位，所以在建造铝型材时，需要用到阳极氧化装置，阳极氧化装置可以增强铝型材表面的抗腐蚀性和增强铝型材的韧性，让铝型材拥有更高的质量。

2、经检索，相关技术中，授权公开号cn208414594u的专利文件，公开了一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱的上端安装有电解池，且电解池的内壁镶嵌有非导体层，所述电解池两侧上端固定有固定架，且固定架的内部设置有固定孔，所述固定架的下端中部安置有电动机，且电动机的下端连接有绝缘连接块，所述绝缘连接块的下端安装有连接轴，且连接轴的下端两侧镶嵌有搅拌支架，所述搅拌支架的上端设置有搅拌叶，所述电解池的下端左侧安置有正极端，且正极端的上端连接有正极导电板，所述电解池的上端左侧固定有负极端，且负极端的下端固定有负极导电板。该铝型材阳极氧化装置设置有固定孔，固定孔的规格大小不同，就可以使固定架能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

4、1、上述技术的结构较为简单，氧化装置无法快速有效的对铝型材进行阳极氧化处理，从而影响铝型材的阳极氧化效率。

5、因此，有必要提供一种新的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对侧面和倾斜角度进行加工，对圆形或者方形仪器仪表的零部件进行有效的定位和夹持的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材强化装置包括：底板、顶板、四个支撑块、框体和强化机构，所述顶板设置在底板的顶部上，四个支撑块均固定安装在底板的顶部上，四个支撑块的顶部均与顶板的底部连接，所述框体固定安装在底板的顶部上；

3、所述强化机构包括有电源、阳极氧化板、伺服电机一、搅拌杆、观察条窗和水泵，所述电源设置在顶板的顶部上，所述阳极氧化板设置在框体内，所述顶板的输出轴与阳极氧化板连接，所述伺服电机一固定安装在底板的底部上，所述搅拌杆转动安装在框体的底部内壁上，所述搅拌杆的底端延伸至底板的底部下方并与伺服电机一的输出轴固定连接，所述搅拌杆与底板转动连接，所述观察条窗设置在框体的一侧外壁上，所述水泵固定安装在顶板的顶部上，所述水泵上固定安装有抽料管，所述水泵上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至框体内。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述顶板上设有移动机构，所述移动机构包括有凹型块、伺服电机二、螺纹杆一、移动块和气缸，所述凹型块固定安装在顶板的底部上，所述伺服电机二固定安装在凹型块内，所述螺纹杆一转动安装在凹型块内，所述螺纹杆一的一端与伺服电机二的输出轴固定连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述移动块螺纹安装在螺纹杆一上，所述移动块的底部延伸至凹型块的下方，所述气缸固定安装在移动块的底部上。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述气缸上连接有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括有支板一、支板二、两个连接块和两组挤压组件，所述支板一固定安装在气缸的输出轴上，所述支板二设置在支板一的底部下方，两个连接块均固定安装在支板一的底部上，两个连接块的底部均与支板二的顶部连接固定。

7、作为本实用新型的进一步方案，两个挤压组件包括有多个套筒、多个螺纹杆二、限位板一、限位板二、多个皮带轮一、固定块、转杆、皮带轮二和连接皮带，多个套筒均转动安装在连接块上，多个螺纹杆二分别螺纹安装在多个套筒上，所述限位板一固定安装在多个螺纹杆二上，所述限位板二固定安装在多个螺纹杆二上，多个皮带轮一分别固定套设在多个套筒上。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述固定块固定安装在支板一的顶部上，所述转杆转动安装在固定块上，所述皮带轮二固定套设在转杆上，所述连接皮带套设在多个皮带轮一和皮带轮二上，所述支板一的顶部开设有两个通口，所述通口与连接皮带相适配。

9、本实用新型还提供一种耐腐蚀性铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的表面依次设有无定型氧化膜、抗压层和石墨烯防腐涂层，所述抗压层位于无定型氧化膜和石墨烯防腐涂层之间。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置强化机构、移动机构和夹持限位机构的配合下，使得操作简单，可以来对铝型材进行夹持固定以及提高铝型材的阳极氧化效率，从而可以提高铝型材的性能；

12、2、本实用新型通过无定型氧化膜281和石墨烯防腐涂层283来提高铝型材的耐腐蚀性能。

技术特征：

1.一种铝型材强化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述顶板上设有移动机构，所述移动机构包括有凹型块、伺服电机二、螺纹杆一、移动块和气缸，所述凹型块固定安装在顶板的底部上，所述伺服电机二固定安装在凹型块内，所述螺纹杆一转动安装在凹型块内，所述螺纹杆一的一端与伺服电机二的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述移动块螺纹安装在螺纹杆一上，所述移动块的底部延伸至凹型块的下方，所述气缸固定安装在移动块的底部上。

4.根据权利要求2所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述气缸上连接有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括有支板一、支板二、两个连接块和两组挤压组件，所述支板一固定安装在气缸的输出轴上，所述支板二设置在支板一的底部下方，两个连接块均固定安装在支板一的底部上，两个连接块的底部均与支板二的顶部连接固定。

5.根据权利要求4所述的铝型材强化装置，其特征在于：两个挤压组件包括有多个套筒、多个螺纹杆二、限位板一、限位板二、多个皮带轮一、固定块、转杆、皮带轮二和连接皮带，多个套筒均转动安装在连接块上，多个螺纹杆二分别螺纹安装在多个套筒上，所述限位板一固定安装在多个螺纹杆二上，所述限位板二固定安装在多个螺纹杆二上，多个皮带轮一分别固定套设在多个套筒上。

6.根据权利要求5所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述固定块固定安装在支板一的顶部上，所述转杆转动安装在固定块上，所述皮带轮二固定套设在转杆上，所述连接皮带套设在多个皮带轮一和皮带轮二上，所述支板一的顶部开设有两个通口，所述通口与连接皮带相适配。

7.一种耐腐蚀性铝型材，其特征在于，包括如权利要求1所述的铝型材强化装置及铝型材主体，所述铝型材主体的表面依次设有无定型氧化膜、抗压层和石墨烯防腐涂层，所述抗压层位于无定型氧化膜和石墨烯防腐涂层之间。

技术总结本技术提供一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。所述铝型材强化装置包括：底板、顶板、四个支撑块、框体和强化机构，所述顶板设置在底板的顶部上，四个支撑块均固定安装在底板的顶部上，四个支撑块的顶部均与顶板的底部连接，所述框体固定安装在底板的顶部上；所述强化机构包括有电源、阳极氧化板、伺服电机一、搅拌杆、观察条窗和水泵，所述电源设置在顶板的顶部上，所述阳极氧化板设置在框体内。本技术提供的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材操作简单，可以来对铝型材进行夹持固定以及提高铝型材的阳极氧化效率，从而可以提高铝型材的性能的优点。技术研发人员：洪杰文受保护的技术使用者：浙江鼎锋搪瓷科技有限公司技术研发日：20231004技术公布日：2024/6/30