一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法与流程

本发明涉及一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法。

背景技术：

1、随着汽车工业的发展，在汽车制造中铝合金材料的比例逐渐增加并且已经成为新型车体的重要组成部件。由于在汽车清洗过程中经常采用ph值在11-13.5范围的碱性清洗剂，因此汽车工业对铝零部件表面处理的耐碱腐蚀性能有较高的要求。现有技术中，只有少数的封闭铝阳极氧化膜的方法符合汽车工业制定的要求。例如，欧洲专利ep1873278提出了采用含硅酸盐的封闭剂对已经进行封闭处理的铝阳极氧化膜进行后处理，得到的膜层表面具有较高的耐碱腐蚀性能；专利de1521664提出将铝阳极氧化膜先在含金属盐的碱性水溶液中进行封闭处理，随后采用硅酸盐的水溶液进行后处理。经上述专利技术处理的铝阳极氧化膜的耐碱性得到了极大的提高，获得了较好的效果，但经上述处理方法后的铝合金零件先置于稀盐酸(ph≈1)溶液中后置于强碱性(ph12.5-ph13.5)的溶液时，阳极氧化膜的耐腐蚀性较差，被严重腐蚀。因此本发明的目的旨在提供一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，该方法与现有技术相比提高了铝阳极氧化膜层的耐酸碱腐蚀性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，具体包括以下步骤：

3、1)表面清理：将铝合金置于清洗液中，于55-60℃浸泡2h，再于36khz超声40min；

4、2)微蚀：在50g/l的碱性缓蚀剂，在52℃处理3min。

5、3)加热冷却：将微蚀后的铝合金置于加热炉中，充入氮气，以2.5-3.0℃/min的速度加热至330～360℃，保温32-38min，继续加热至390～430℃，保温65～75min，以3-3.5℃/min的速度降温至室温；

6、4)阳极氧化：将经过上述处理的铝合金放入硫酸氧化槽中进行阳极氧化处理，硫酸浓度为180g/l、电流密度1-2a/dm2、温度20℃、氧化时间30min；

7、5)表面抛光：将铝合金置于超声波抛光机中，抛光悬液为纳米二氧化硅悬液，于34～36khz抛光40～45分钟，清洗后50-60℃热风干燥。

8、作为优选，所述步骤1)中，由以下重量份的原料制成：碳酸钠35-40份、洗衣粉16-18份、洗洁精13-15份、水390-500份。

9、作为优选，所述的碱性缓蚀剂为氢氧化钠或碳酸氢钠。

10、作为优选，所述的纳米二氧化硅悬液还含有体积分数为3％的苹果酸溶液；所述苹果酸溶液的质量百分浓度为8％。

11、本发明优点在于：绿色环保，不会在处理过程中产生大量酸碱有害液体，将铝阳极氧化膜进行上述方法封闭处理后，膜层具有优异的耐酸、耐碱腐蚀性能，符合汽车工业用铝合金阳极氧化膜的耐酸性、耐碱性的测试要求。

技术特征：

1.一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，其特征在于：所述步骤1)中，由以下重量份的原料制成：碳酸钠35-40份、洗衣粉16-18份、洗洁精13-15份、水390-500份。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，其特征在于：所述的碱性缓蚀剂为氢氧化钠或碳酸氢钠。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，其特征在于：所述的纳米二氧化硅悬液还含有体积分数为3％的苹果酸溶液；所述苹果酸溶液的质量百分浓度为8％。

技术总结本发明涉及一种提高铝阳极氧化膜耐酸碱腐蚀性能的方法，具体包括以下步骤：表面清理：将铝合金置于清洗液中，于55‑60℃浸泡2h，再于36kHz超声40min；微蚀：在50g/L的碱性缓蚀剂，在52℃处理3min；加热冷却：将微蚀后的铝合金置于加热炉中，充入氮气，以2.5‑3.0℃/min的速度加热至330～360℃，保温32‑38min，继续加热至390～430℃，保温65～75min，以3‑3.5℃/min的速度降温至室温；阳极氧化；表面抛光。本发明优点在于：绿色环保，不会在处理过程中产生大量酸碱有害液体，将铝阳极氧化膜进行上述方法封闭处理后，膜层具有优异的耐酸、耐碱腐蚀性能，符合汽车工业用铝合金阳极氧化膜的耐酸性、耐碱性的测试要求。技术研发人员：高玉虎,李建超,高玉钢受保护的技术使用者：深圳市奥科联合投资发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23