一种提高化成箔比容转化率的装置的制作方法

本技术涉及铝箔加工，具体涉及的是一种提高化成箔比容转化率的装置。

背景技术：

1、化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物，只能用做铝电解电容器。

2、目前，电子元器件的整体发展趋势是往小型化发展，对于铝电解电容器而言，要实现体积小型化，就需要作为电容器阳极的正极铝箔单位静电容量提高，三种途径:(1)增大铝箔真实表面积s:(2)减少化成氧化膜的厚度d;(3）提高化成氧化膜的相对介电常数εr。目前，工业中目前国内外提高铝箔有效单位面积的方法主要是采用电化学腐蚀的方法。但使用传统的电化学腐蚀,腐蚀效率缓慢，使得到的化成箔的比容转化率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种操作简单，有效提高化成箔比容转化率，加快电化学腐蚀速度的提高化成箔比容转化率的装置，以解决现有的化成箔的比容转化率较低的技术问题。

2、为了解决以上的技术问题，本实用新型所采用的方案如下：

3、一种提高化成箔比容转化率的装置，用于提高铝箔的比容转化率，包括辊筒组、干燥炉、干燥炉支架、水煮槽和化成槽；所述干燥炉的左边与所述水煮槽连接，右边与所述化成槽连接；所述水煮槽和化成槽上分别安装有所述辊筒组；所述干燥炉通过所述干燥炉支架抬高与所述辊筒组的平行。

4、进一步的，所述辊筒组包括辊筒a和辊筒b；所述辊筒a设有三个，其中两个的底端与所述水煮槽的顶端平行，另一个位于所述水煮槽的内部下端；所述辊筒b设有三个，其中两个的底端与所述化成槽的顶端平行，另一个位于所述化成槽的内部下端。铝箔通过三个成倒三角设置的辊筒a进入水煮槽中进行水合反应后再传送出来，通过三个辊筒b进入化成槽进行化成再传送出来。

5、进一步的，所述干燥炉包括风机和控制器；所述风机位于所述干燥炉的入口上下两侧；所述控制器位于所述干燥炉的前侧；所述风机与所述控制器连接。风机通过控制器进行控制启动，将进入干燥炉且已经水合过的铝箔表面上的水分初步吹干，控制器为单片机。

6、进一步的，所述干燥炉采用电热丝加热。干燥炉通过电热丝进行加热烘干，可对铝箔均匀的进行烘干，避免出现局部烘干不均匀，还残留水分的现象发生。

7、进一步的，所述水煮槽设有进水口和出水口；所述进水口和出水口处均设有可拆卸的滤网。通过水煮槽的进水口进行补水，进水口的过滤网可避免杂质进入水煮槽中，出水口的滤网可避免水煮槽中水合反应产生的物质流出水洗槽，对环境造成污染。

8、进一步的，所述水煮槽设有温度感应器和显示屏；所述温度感应器与所述水煮槽的内壁固定连接；所述显示屏与所述水煮槽的外壁固定连接。温度感应器实时监测水煮槽的温度，通过显示屏显示出来，避免温度低于95℃，导致铝箔水合反应不充分。

9、本实用新型的工作原理如下：

10、铝箔通过三个辊筒a进入95℃以上水煮槽进行水合反应，生成水铝石和部分al2o3·3h2o，再从水煮槽中传送出来，通过控制器控制风机对铝箔进行初步的干燥，接着进入200℃的干燥炉内进行烘干，在干燥炉内进行烘干时，部分的al2o3·3h2o脱水生成较小体积的水铝石，然后通过三个辊筒b进入化成槽进行化成，生成致密的氧化膜，由于在水煮槽内水合反应时生成的al2o3·3h2o在干燥炉内脱水生成体积较小的水铝石，增加了隧道孔的容积，从而达到提高化成箔比容转化率的目的；通过水煮槽的进水口进行补水，进水口的过滤网可避免杂质进入水煮槽中，出水口可避免水煮槽中水合反应产生的物质流出水洗槽。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过水煮槽使腐蚀后的铝箔发生水合反应，生成水铝石和部分al2o3·3h2o，通过干燥炉进行干燥，al2o3·3h2o在干燥炉内脱水生成体积较小的水铝石，增加了隧道孔的容积，增加后续进行化成的效率，从而提高化成箔的比容转化率。

13、2、本实用新型干燥炉的入口处上下两侧设有通过控制器控制的风机，对水合反应后的铝箔进行初步的干燥，避免通过干燥机干燥时局部含有的水分较多，使得干燥不充分。

14、3、本实用新型的进水口的过滤网可过滤杂质，避免杂质进入沾附在铝箔上影响后续化成，温度感应器实时监测水洗槽的温度，避免温度过低导致铝箔不发生水合反应，整体结果简单，操作方便。

技术特征：

1.一种提高化成箔比容转化率的装置，用于提高铝箔（1）的比容转化率，其特征在于：包括辊筒组（2）、干燥炉（3）、干燥炉支架（4）、水煮槽（5）和化成槽（6）；所述干燥炉（3）的左边与所述水煮槽（5）连接，右边与所述化成槽（6）连接；所述水煮槽（5）和化成槽（6）上分别安装有所述辊筒组（2）；所述干燥炉（3）通过所述干燥炉支架（4）抬高与所述辊筒组（2）的平行。

2.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容转化率的装置，其特征在于：所述辊筒组（2）包括辊筒a（201）和辊筒b（202）；所述辊筒a（201）设有三个，其中两个的底端与所述水煮槽（5）的顶端平行，另一个位于所述水煮槽（5）的内部下端；所述辊筒b（202）设有三个，其中两个的底端与所述化成槽（6）的顶端平行，另一个位于所述化成槽（6）的内部下端。

3.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容转化率的装置，其特征在于：所述干燥炉（3）包括风机（7）和控制器（8）；所述风机（7）位于所述干燥炉（3）的入口上下两侧；所述控制器（8）位于所述干燥炉（3）的前侧；所述风机（7）与所述控制器（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容转化率的装置，其特征在于：所述干燥炉（3）采用电热丝加热。

5.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容转化率的装置，其特征在于：所述水煮槽（5）设有进水口（501）和出水口（502）；所述进水口（501）和出水口（502）处均设有可拆卸的滤网（503）。

6.根据权利要求5所述的一种提高化成箔比容转化率的装置，其特征在于：所述水煮槽（5）设有温度感应器（504）和显示屏（505）；所述温度感应器（504）与所述水煮槽（5）的内壁固定连接；所述显示屏（505）与所述水煮槽（5）的外壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种提高化成箔比容转化率的装置，用于提高铝箔的比容转化率，包括辊筒组、干燥炉、干燥炉支架、水煮槽和化成槽；所述干燥炉的左边与所述水煮槽连接，右边与所述化成槽连接；所述水煮槽和化成槽上分别安装有所述辊筒组；所述干燥炉通过所述干燥炉支架抬高与所述辊筒组的平行。本技术的铝箔通过辊筒组进入水煮槽使腐蚀后的铝箔发生水合反应，生成水铝石和部分Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;·3H<subgt;2</subgt;O，通过干燥炉进行干燥，Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;·3H<subgt;2</subgt;O在干燥炉内脱水生成体积较小的水铝石，增加了隧道孔的容积，增加后续进行化成的效率，从而提高化成箔的比容转化率，整体结果简单，操作方便。技术研发人员：黄胜权,邹琴娣,黄洪珠,梁力勃受保护的技术使用者：新疆广投桂东电子科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/23