一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及铝合金薄壁壳体加工，尤其涉及一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺。

背景技术：

1、电镀是一种利用电解原理在金属或其他材料表面镀上一层金属或合金的过程。这一工艺不仅用于提高材料的耐磨性、抗腐蚀性、导电性和反光性，还用于增加美观度，铝合金薄壁圆管壳体在加工过程中需要对其进行电镀。

2、目前在对铝合金圆管壳体表面进行电镀处理的过程中，多直接将待处理的铝合金圆管壳体表面放入电镀液中进行电镀，其电镀液在电镀过程中处于不流动状态，且铝合金圆管壳体表面难以充分的与电镀液相互接触，影响了电镀效果，使用不便，同时在电镀完成后，其铝合金圆管壳体的表面还会带有部分电镀液，后续还需要花费较长时间对铝合金圆管壳体进行干燥，工作效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，包括空心底座，所述空心底座的顶部固定安装有固定架，所述空心底座的顶部固定安装有位于固定架内侧的电镀桶，所述电镀桶的上方设置有移动板，所述移动板的顶部固定安装有安装架，所述固定架的内底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上均固定安装在安装架的顶部上，所述空心底座上设置有搅拌组件，所述移动板上设置有旋转限位组件，所述旋转限位组件上设置有两个安装组件，所述空心底座上设置有送气组件，所述移动板上设置有排气组件。

4、优选地，所述搅拌组件包括固定安装在空心底座内底部上的电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述电镀桶的底部和空心底座的顶部贯穿设置有同一个与电镀桶的底部和空心底座的顶部均转动连接的下管，所述下管的外侧壁上固定安装有位于空心底座内的第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有传动齿链，所述空心底座的内底部固定安装有下杆，所述下杆的顶部固定安装有位于下管内的第三锥齿轮，所述下管上贯穿设置有两个对称设置且与其转动连接的第三转轴，两个所述第三转轴均位于电镀桶内，两个所述第三转轴位于下管内的一端均固定安装有与其第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，两个所述第三转轴的外侧壁上均固定安装有位于下管外的多个搅拌杆，所述下管的顶部固定安装有配合矩杆。

5、优选地，所述旋转限位组件包括贯穿设置在移动板上并与其转动连接的上管，所述安装架的底部固定安装有上杆，所述上杆的底部固定安装有位于上管内的第一锥齿轮，所述上管的底部固定安装有配合矩套，所述配合矩套和配合矩杆相适配，所述移动板的底部固定安装有限位环，所述限位环的内侧壁上开设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽的端部内壁上均固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二凸块，所述上管的外侧壁上开设有对称设置的两个凹槽，两个所述第二凸块均与两个凹槽相适配。

6、优选地，所述安装组件包括贯穿设置在上管上且与其转动连接的第二转轴，两个所述第二转轴均位于限位环的下方，所述第二转轴位于上管内的一端固定安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴位于上管外的一端固定安装有安装管，所述安装管上贯穿设置有与其滑动连接的两个抵杆，两个所述抵杆位于安装管外的一端均固定安装有抵块，两个所述抵杆位于安装管内的一端均固定安装有第三凸块，两个所述抵块与安装管之间均固定连接有拉簧，所述安装管的一端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于安装管内的一端固定安装有安装锥，所述螺纹杆位于安装管外的一端固定安装有旋钮。

7、优选地，所述送气组件包括固定安装在空心底座一侧内壁上的送气筒，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有凸轮，所述送气筒靠近凸轮的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆位于送气筒外的一端固定安装有与凸轮相抵的第一凸块，所述第一凸块与送气筒之间固定连接有第一弹簧，所述连接杆位于送气筒内的一端固定安装有与送气筒内壁滑动连接的送气塞，所述送气筒上设置有与其内部相连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管内均设置有单向阀，所述空心底座的外侧壁上设置有干燥箱，所述进气管远离送气筒的一端与干燥箱相连通，所述进气管和出气管与送气筒相连通的一端均位于送气塞远离连接杆的一端。

8、优选地，所述排气组件包括固定安装在移动板顶部上的增压盒，所述增压盒靠近上管的一端开设有开口，所述增压盒内设置有与其内壁滑动连接的排气塞，所述排气塞靠近上管的一侧壁上固定安装有齿条，所述齿条穿过开口，所述上管的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述单向轴承的外圈固定安装有与齿条啮合连接的第三齿轮，所述排气塞与增压盒靠近上管的一端内壁之间固定连接有第二弹簧，所述增压盒远离上管的一端紧挨固定架的一侧内壁，所述增压盒远离上管的一端开设有排气孔，所述出气管远离送气筒的一端与增压盒相连通，所述出气管与增压盒相连通的一端位于排气塞远离齿条的一侧，所述固定架的一侧内壁上设置有排气管，所述固定架的另一内壁上设置有喷气盒，所述排气管远离增压盒的一端与喷气盒相连通。

9、优选地，所述移动板的底部设置有第一接触开关，所述固定架的一侧内壁上设置有位于第一接触开关下方的第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关均位于电机的电路中。

10、一种铝合金薄壁壳体的表面处理工艺，包括以下步骤：

11、第一步，使铝合金圆管壳体位于安装管的外侧，随后转动旋钮使两个抵块相互远离实现铝合金圆管壳体的固定；

12、第二步，通过气缸使固定的铝合金圆管壳体向下运动进入电镀桶内，通过搅拌组件和旋转限位组件，能够使搅拌杆和固定的铝合金壳体进行自转的同时进行公转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅拌，使固定的铝合金壳体转动与电镀液充分接触，通过送气组件能够将干燥箱的热气导入增压盒内进行储存；

13、第三步，通过气缸使固定的铝合金圆管壳体向上运动至回到初始高度，通过排气组件，使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向铝合金圆管壳体喷出，同时使固定的铝合金圆管壳体进行自转和公转将多余的电镀液甩出；

14、第四步，通过转动旋钮使两个抵块相互靠近并将电镀后的铝合金圆管壳体取下。

15、本发明的有益效果：

16、通过设置安装组件，能够通过转动旋钮即可使两个抵块相互远离，从而能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行抵紧固定，满足了不同大小铝合金圆管壳体的电镀需求。

17、通过设置搅拌组件，能够在移动板下降至最低位置时，自动启动电机，使搅拌叶进行公转的同时还能进行自转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅动，以此能够提高铝合金圆管壳体的电镀速度和效果。

18、通过设置旋转限位组件，能够在电机启动后，使被固定住的铝合金圆管壳体进行公转的同时还能进行自转，如此能够使铝合金圆管壳体能够充分的电镀液接触，进一步提高了电镀效果，使用方便。

19、通过设置送气组件，能够在电机启动后，自动将干燥箱内的热气抽吸至送气筒内随后将其挤压至增压盒内进行增压暂存，进而能够为后续铝合金圆管壳体的转动以及热气的喷出提供驱动力。

20、通过设置排气组件，能够在铝合金圆管壳体完成电镀后，通过移动板的向上运动使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向被固定的铝合金圆管壳体喷出，从而加快了铝合金壳体的干燥速度，同时还能至被固定住的铝合金圆管壳体再次进行公转和自转，将表面粘附的电镀液甩出，进一步节省了干燥效果。

21、本发明不仅能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行抵紧固定，同时还能使被固定住的铝合金圆管壳体进行公转的同时还能进行自转，使铝合金圆管壳体能够充分的电镀液接触，还能够使搅拌叶进行公转的同时还能进行自转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅动，能够使电镀后的铝合金圆管壳体再次进行公转和自转，将表面粘附的电镀液甩出，同时还使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向被固定的铝合金圆管壳体喷出，加快了铝合金壳体的干燥速度。