一种辅助圆柱状壳体阳极氧化内撑工装的制作方法

本技术涉及一种内撑工装，具体的是涉及一种辅助圆柱状壳体阳极氧化内撑工装，属于铝件或铝制品氧化加工。

背景技术：

1、铝及其合金的表面阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可有效提高铝制品的表面硬度、耐腐蚀性、装饰性等。该过程在酸性溶液中进行，将铝制品作为阳极，采用电解的方法使其表面形成致密的氧化膜，从而提高表面性能。

2、某系列圆柱状壳体表面阳极氧化处理是其生产过程中的关键工序，对其使用性能具有重要影响。在阳极氧化过程中，壳体作为阳极需平稳放置在电解液中，并保持与外接电源(9)连通。传统工艺中通常采用铝丝悬挂的方法连接壳体与外接电源(9)，该方法虽然简单易行，但存在以下问题：1、壳体端面边缘与铝丝接触部分会产生氧化痕迹，影响壳体外观一致性；2、受壳体自重以及酸性溶液的影响，铝丝存在断裂的风险，一旦断裂，氧化过程将中止。

3、目前，公告号为cn204982096u的中国实用新型专利公开了一种多功能铝型材阳极氧化挂具主体，包括外接驱动装置和电源的基座、供电部和主体安装部。所述主体安装部安装与对应的挂具插条，不同截面的铝型材管可以选择不同的所述挂具插条与其对应，使得所述挂具与铝型材管内壁紧密贴合，减少氧化过程中晃动以保证电极与铝型材管的稳定电接触。但是，该挂具依靠主体安装部的上挂接部和下挂接部在铝型材管内撑开与铝型材管内壁贴紧从而固定铝型材管，当铝型材管较长且重量较大时，将对上下挂接部的刚度以及主体安装部与上、下挂接部的连接强度提出考验，这种悬臂结构存在疲劳失效的风险。

4、因此，需研制一种使用方便、安全可靠的辅助圆柱状壳体阳极氧化内撑工装是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种使用方便、支撑可靠、便于拆装的辅助阳极氧化内撑工装，能够实现阳极氧化过程中壳体的平稳夹持及与电源稳定连接，提高氧化质量及氧化效率。

2、本实用新型另一个发明目的是能够调整所形成的外支撑环的大小以适应不同直径尺寸的圆柱状壳体。

3、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种辅助圆柱状壳体阳极氧化内撑工装是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

4、作为本实用新型一种辅助圆柱状壳体阳极氧化内撑工装的改进，包括：

5、支撑杆(1)；

6、固定块(2)，固定块(2)连接在支撑杆(1)上部；

7、内撑组件(3)，内撑组件(3)的一端连接在支撑杆(1)底部，另一端滑动连接在支撑杆(1)上；

8、驱动机构(4)，驱动机构(4)对称设置于固定块(2)与内撑组件(3)的滑动端之间，驱动机构(4)的固定端与固定块(2)连接，驱动机构(4)的工作端与内撑组件(3)的滑动端连接；

9、其中，驱动机构(4)用于带动内撑组件(3)移动，进而实现稳固支撑壳体(8)。

10、作为本实用新型上述的改进，还包括设置在支撑杆(1)顶部的吊环(5)，吊环(5)活动连接在支撑杆(1)顶部。

11、作为本实用新型上述的进一步改进，所述固定块(2)整体呈圆环状结构，固定块(2)套设固定连接在支撑杆(1)上部外侧，其中，固定块(2)外周对称开设有与驱动机构(4)固定端连接的上安装槽(21)，上安装槽(21)的两侧同轴贯通开设有上连接孔(22)。

12、作为本实用新型上述的更进一步改进，所述内撑组件(3)包括：

13、滑块单元(31)，滑块单元(31)滑动连接在支撑杆(1)上；

14、内撑固定件(32)，内撑固定件(32)的上表面中部固定连接在支撑杆(1)底端；

15、数个连接组件(33)，连接组件(33)的一端与滑块单元(31)铰接连接，连接组件(33)的另一端与内撑固定件(32)铰接连接；

16、其中，在连接组件(33)上还连接有用于固定铝丝(7)的支撑座(6)。

17、作为本实用新型上述的又进一步改进，所述滑块单元(31)包括：

18、滑动套环(311)，滑动套环(311)外周对称开设有与驱动机构(4)工作端连接的滑动安装槽，滑动安装槽的两侧同轴贯通开设有推杆连接孔；

19、滑动套筒(312)，滑动套筒(312)的一端与滑动套环(311)同轴连通连接，在滑动套筒(312)的外侧环向连接有数个套筒连接板，套筒连接板上贯通开设有上连杆连接孔。

20、作为本实用新型上述的再进一步改进，所述滑动套筒(312)上还环向开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔分别开设在各套筒连接板两端，其中，螺纹连接孔上连接有万向球牛眼轮(34)，万向球牛眼轮(34)位于滑动套筒(312)内。

21、作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述内撑固定件(32)包括：

22、内撑固定块(321)，内撑固定块(321)整体呈圆形板状结构；

23、内撑连接板(322)，内撑连接板(322)环向连接在内撑固定块(321)上表面，内撑连接板(322)上贯通开设有内撑连接板连接孔。

24、作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述连接组件(33)包括：

25、上连接杆(331)，上连接杆(331)的一端与对应的套筒连接板铰接连接，上连接杆(331)的另一端与下连接杆(332)中部铰接连接；

26、下连接杆(332)，下连接杆(332)一端与对应的内撑连接板(322)铰接连接，下连接杆(332)另一端与支撑座(6)铰接连接，

27、其中，支撑座(6)上开设有与铝丝(7)适配的铝丝固定槽。

28、作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述支撑杆(1)整体呈柱状体结构，支撑杆(1)的上端外侧设有与吊环(5)适配的外螺纹段，支撑杆(1)的中部开设有与万向球牛眼轮(34)适配的滑动导槽(11)，其中，在滑动导槽(11)上还设有刻度(111)。

29、作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述驱动机构(4)的固定端通过紧固件穿过上连接孔(22)连接在上安装槽(21)内；

30、驱动机构(4)的工作端通过紧固件穿过推杆连接孔连接在对应端的滑动安装槽内。

31、工作原理是：使用时，首先，操作人员将铝丝(7)与外接电源(9)连接，随后将铝丝(7)置于支撑座(6)的铝丝固定槽中，并调整铝丝(7)长度，使铝丝(7)长度略长于铝丝固定槽长度，防止氧化过程中铝丝(7)脱落；

32、然后，操作人员将驱动机构(4)处于收缩状态的工装放到壳体(8)内部，并调整高度和角度，使支撑座(6)略低于壳体(8)端面，且支撑杆(1)垂直放置在壳体(8)中心位置；

33、紧接着，驱动机构(4)开始工作，驱动机构(4)的推杆伸出并驱动滑块单元(31)沿滑动导槽(11)向下滑动，带动连接组件(33)运动，使周向均匀分布的支撑座(6)压紧在壳体(8)内表面，从而撑住壳体(8)，此时铝丝(7)和壳体(8)表面形成稳定接触；

34、最后，操作人员通过外部起吊装置(10)连接吊环(5)，将壳体(8)吊起并置于电解液中，接通外接电源(9)，进行阳极氧化；氧化完成后，操作人员再通过外部起吊装置(10)将壳体(8)吊离电解液并平稳放置，随后，控制驱动机构(4)收缩，便可将内撑工装取下。

35、本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

36、1、本实用新型设计巧妙，操作简单，由驱动机构提供动力，并通过内撑组件将驱动机构的动力转化为压紧力，从而实现快速支撑壳体；

37、2、本实用新型便于拆卸、使用方便，可调整所形成的外支撑环的大小以适应不同直径尺寸的圆柱状壳体，实现阳极氧化过程中壳体的平稳夹持及与电源稳定连接；

38、3、本实用新型的滑动导槽内壁上还设有刻度，操作人员能够依据驱动机构的工作距离历史数据，为后续同种尺寸壳体内撑工作提供驱动距离数据，达到缩短调节时间，进而能够提供更好的操作体验和提高工作效率，实现更精准、方便地进行调整。