一种便于拆卸的微电机封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及微电机封装技术领域，具体为一种便于拆卸的微电机封装结构。背景技术：2.微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，使用较为广泛。3.但是现有技术中的微电机的封装机构，在使用时，一般通过壳体的弹性形变进行卡接固定，因此在拆卸时，较为麻烦，需要作业人员进行撬动，操作不当，容易导致电机封装的损坏，并且微电机的散热效果较差，长时间作业，容易高温影响使用寿命，所以现有技术无法满足人们的使用需要。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的微电机封装结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的微电机的封装机构，在使用时，一般通过壳体的弹性形变进行卡接固定，因此在拆卸时，较为麻烦，需要作业人员进行撬动，操作不当，容易导致电机封装的损坏的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的微电机封装结构，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有横管，所述横管的左端与壳体的内壁左侧固定连接在一起，所述横管的右侧设有盖体，所述盖体与横管之间夹合有橡胶圈，所述盖体通过固定装置与横管固定在一起；6.所述固定装置包括竖孔、竖杆、弹簧、曲杆和卡槽；7.所述竖杆通过竖孔与盖体的内壁间隙配合，所述竖杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与竖孔的内壁固定在一起，所述竖杆的左侧固定连接有曲杆，所述曲杆的左端通过卡槽与横管的内壁卡接在一起。8.优选的，所述竖杆的截面呈矩形。9.优选的，所述竖杆的右侧开设有斜槽。10.优选的，所述曲杆与竖杆为螺纹连接。11.优选的，所述壳体与横管之间设有散热装置；12.所述散热装置包括横杆、通孔、支杆、钢网、螺钉和开口；13.所述横杆的顶部与横管的内壁固定在一起，所述横杆的顶部等距固定连接有支杆，所述支杆通过通孔贯穿横管的外壁，且支杆与通孔过盈配合，所述钢网通过开口与壳体间隙配合，所述钢网通过螺钉与壳体固定在一起。14.优选的，所述支杆的顶部呈螺旋状。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的微电机封装结构，整体设计结构并不复杂，并且较为新颖，方便安装和拆卸，给作业人员带来方便，其具体有益效果如下：16.通过壳体、盖体、竖杆、弹簧、曲杆和卡槽之间的配合，使得盖体和壳体之间便于分离，不需要零件进行形变，在拆卸时，作业人员便于操作，因此减少时间的浪费，并且不易出现壳体或者盖体损坏的问题，保证正常的使用。17.通过横杆、支杆和钢网之间的配合，加快壳体内部的散热，避免长时间作业钻子温度过高，保证微电机的正常作业和使用寿命。附图说明18.图1为本实用新型结构示意图；19.图2为图1的右视图；20.图3为图1中横杆、支杆和钢网的连接关系结构示意图；21.图4为图1中竖杆、曲杆和盖体的连接关系结构示意图。22.图中：1、固定装置，101、竖孔，102、竖杆，103、弹簧，104、曲杆，105、卡槽，2、散热装置，201、横杆，202、通孔，203、支杆，204、钢网，205、螺钉，206、开口，3、壳体，4、盖体，5、橡胶圈，6、横管。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的微电机封装结构，包括壳体3，壳体3和盖体4的内壁均开设有通孔，用于放置转子，壳体3的内壁固定连接有横管6，横管6的内壁用于安装永磁体，横管6的左端与壳体3的内壁左侧固定连接在一起，横管6的右侧设有盖体4，盖体4与横管6之间夹合有橡胶圈5，橡胶圈5提高盖体4与横管6之间的密封性，盖体4通过固定装置1与横管6固定在一起，固定装置1包括竖孔101、竖杆102、弹簧103、曲杆104和卡槽105，竖杆102通过竖孔101与盖体4的内壁间隙配合，竖杆102的底部固定连接有弹簧103，弹簧103通过竖杆102给予曲杆104与卡槽105靠近的弹力，弹簧103的底部与竖孔101的内壁固定在一起，竖杆102的左侧固定连接有曲杆104，曲杆104的左端通过卡槽105与横管6的内壁卡接在一起，曲杆104通过与卡槽105的配合，可以对盖体4和横管6起到固定的作用，竖杆102的截面呈矩形，竖杆102的右侧开设有斜槽，斜槽的设计，方便使用者拉动竖杆102，曲杆104与竖杆102为螺纹连接。25.壳体3与横管6之间设有散热装置2，散热装置2包括横杆201、通孔202、支杆203、钢网204、螺钉205和开口206，横杆201的顶部与横管6的内壁固定在一起，横杆201的顶部等距固定连接有支杆203，支杆203和横杆201均为铜质，提高壳体3内部的散热效率，支杆203通过通孔202贯穿横管6的外壁，且支杆203与通孔202过盈配合，钢网204通过开口206与壳体3间隙配合，钢网204由不锈钢制成，其目数为100‑150，钢网204通过螺钉205与壳体3固定在一起，支杆203的顶部呈螺旋状，螺旋状的设计，增大支杆203的散热面积。26.在使用该便于拆卸的微电机封装结构时，首先推动竖杆102，使得竖杆102将弹簧103的压缩，竖杆102带动曲杆104与卡槽105分离，之后将盖体4与横管6分离，之后将外界永磁体安装在横管6的内壁合适位置，并将转子插入横管6的内部，使得转子的左端通过密封轴承贯穿壳体3的左侧，将盖体4橡胶圈5抵紧，通过曲杆104和卡槽105的配合，实现对盖体4和横管6的固定，此时弹簧103通过竖杆102给予曲杆104与卡槽105卡接在一起的弹力，防止盖体4与横管6分离，此时转子右端的密封轴承与盖体4转动相连，在正常工作时，转子转动，由于电流的工作，钻子发热，此时通过横杆201和支杆203的配合，可以将壳体3内部钻子的热量导出，通过钢网204可以保证支杆203外壁的空气流通，进而加快支杆203的散热，避免钻子温度过高。27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”ꢀ、ꢀ“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。28.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、ꢀ“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。