一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统与流程

本发明涉及纳米材料相关，更加具体来说，本发明涉及一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统。

背景技术：

1、在现有技术中，随着纳米材料科学的发展，在生物、化学、半导体、化妆品、电子、新能源、国防军工等各行业中，为最大限度地发掘材料的极限理化性能，经常需要对材料进行高细度、纳米级的分散或研磨以及除泡。纳米级湿法材料，如纳米导电胶、绝缘胶、屏蔽浆料、碳材料、陶瓷浆料等；其基本均有载体、功能填料、固化剂等材料组成；纳米功能填料，因其尺寸小，具有较大的比表面积，并在溶解速率、粘度、透明性、效用、稳定性等方面展现出优异的性能。纳米材料通常是纳米颗粒分散在液相载体中形成的一种混合体系，由于纳米颗粒具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备过程中很容易出现团聚现象，进而导致混合均一度差、纳米气泡的产生，这些都会影响纳米材料的质量。

2、

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统，用以至少解决上述问题之一。

2、为实现上述的技术目的：

3、第一方面，本发明公开了一种纳米级湿法材料的制备方法，所述制备方法包括：

4、对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料；

5、基于中间物料制备出湿法配方浆料；

6、对湿法配方浆料进行脱泡处理；

7、对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装。

8、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料，包括：

9、将物料送入研磨机的研磨桶并加入适量的研磨介质进行研磨；

10、利用研磨机的分散盘转动时赋予所述研磨介质动能，使所述研磨介质与被分散的物料发生撞击以对物料进行研磨；

11、经研磨机的分离装置将研磨后的物料与研磨介质分离并排出，得到所述中间物料。

12、根据本申请的一些示例性地实施例，所述基于中间物料制备出湿法配方浆料，包括：

13、向所述中间物料中添加填料；

14、利用三辊机的辊筒之间不同的速度差产生的剪切力，分散中间物料与填料所产生的团聚体，以得到所述湿法配方浆料。

15、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对湿法配方浆料进行脱泡处理，包括：

16、在真空负压的环境下，对所述湿法配方浆料进行搅拌脱泡处理。

17、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装，包括：

18、对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行无泡周转；

19、利用封胶机将所述湿法配方浆料封装到包材中。

20、第二方面，本发明公开了一种纳米级湿法材料的制备系统，所述制备系统包括：

21、细化破碎装置，用于对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料；

22、湿法处理装置，用于基于中间物料制备出湿法配方浆料；

23、脱泡装置，用于对湿法配方浆料进行脱泡处理；

24、分包装置，用于对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装。

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26、本发明的有益效果为：

27、本发明提供一套纳米湿法材料制备方法以及制备系统，优化了纳米颗粒材料的制备工艺，能够进行混合、破碎、分散、脱泡、封装等工艺。有效解决了现有工艺设备受材料粘度限制、线速度慢，材料粒径分布广、脱泡难度大等因素所导致的纳米材料质量差的问题。基于本发明工艺所制备得到湿法材料，其处理量可满足1g—1000kg，固含量可满足1%—99%范围，粘度可满足几十厘泊到上百万厘泊范围，同时其可适用处理的材料d90粒径分布窄，集中度大，可极大提高产品的指标性能以及批次的稳定一致性。

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技术特征：

1.一种纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料，包括：

3.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述基于中间物料制备出湿法配方浆料，包括：

4.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对湿法配方浆料进行脱泡处理，包括：

5.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装，包括：

6.一种纳米级湿法材料的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括：

技术总结本发明公开了一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统，制备方法包括：对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料；基于中间物料制备出湿法配方浆料；对湿法配方浆料进行脱泡处理；对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装。基于对物料依次进行混合研磨破碎、二次配料并分散、混合脱泡、无泡封装，从而可以提高纳米材料产品的质量。技术研发人员：马跃辉,潘张刚受保护的技术使用者：苏州微奈智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10