一种富产高压蒸汽分配系统的制作方法

本技术涉及蒸汽分配，具体而言，尤其涉及一种富产高压蒸汽分配系统。

背景技术：

1、汽轮机是一种将蒸汽压力能转换为机械能的转动设备。汽轮机里面有多级叶轮，蒸汽从压力较高的蒸汽管网进入汽轮机入口，逐级通过叶轮做功，将压力能转化为机械能推动叶轮。做功后的蒸汽称为背压蒸汽，从汽轮机出口送出至低压力等级的蒸汽管网。汽轮机按照用途分为工艺汽轮机和发电用汽轮机。工艺汽轮机是指汽轮机作为工艺装置动力源，用于驱动一个负荷基本固定的工艺设备，例如压缩机、风机和泵等。发电汽轮机是指汽轮机带动一台发电机，其负荷根据自产蒸汽量的变化而变化。

2、目前，工厂里的蒸汽用户都连接在各等级段的蒸汽管网，如图1、3、5所示。蒸汽管网中有多个蒸汽用户。这些蒸汽用户所需的压力有高有低，各不相同。存在压力能浪费的用户，根据可优化用户进行降低蒸汽等级。如果能够将可优化蒸汽用户降低等级，则被降压的这部分蒸汽可以通过喷射器增压至高等级蒸汽，从而可优化高等级蒸汽的量。此外，工厂里的蒸汽用户都连接在各等级段的蒸汽管网，产生的凝液等级有高有低，各不相同，存在被降压的部分，如果能够将凝液管网细分多个压力等级的管网，回收利用，则被降压的凝液量可提供锅炉更高等级的凝液补水，从而回收能量，增加自产蒸汽的量。

技术实现思路

1、根据上述提出现有蒸汽分配系统的蒸汽的压降损失高的技术问题，而提供一种富产高压蒸汽分配系统。本实用新型主要利用新增蒸汽喷射器利用一分部汽包富产高压蒸汽作为动力蒸汽，利用级间蒸汽管网蒸汽为低压汽，经混合为高压蒸汽进入高压蒸汽管网满足供用户使用；剩余富产高压蒸汽新增余热背压发电机发电，汽轮机产生的蒸汽分别进入高低两个压力等级的蒸汽管网，中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，从而可以充分利用富产高压蒸汽的压力能做功。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种富产高压蒸汽分配系统，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；

4、所述汽包锅炉系统包括第一汽包和第二汽包，所述第一汽包与第一压力调节阀串连，所述第一压力调节阀与第一汽液分离器串连，所述第一汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第二汽包与第二压力调节阀串连，所述第二压力调节阀与第二汽液分离器串连，所述第二汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联后与第三汽液分离器串联，所述第三汽液分离器与汽轮机串联，所述汽轮机分别与发电机、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；所述第一压力调节阀和第二压力调节阀的出汽口并联后与喷射器串联，所述喷射器的入汽口与级间蒸汽管网相连，所述喷射器的出汽口与高压蒸汽管网相连；

5、所述蒸汽管网包括高压蒸汽管网、级间蒸汽管网、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网；所述高压蒸汽管网的进汽端分别与高高压蒸汽管网、第一汽包和级间蒸汽管网的混合汽相连，所述高压蒸汽管网的出汽端分别与级间蒸汽管网、中压蒸汽管网和高压用户相连；所述级间蒸汽管网的进汽端分别与高压蒸汽管网、高压凝液副产蒸汽管和第二汽包副产蒸汽管相连，所述级间蒸汽管网的出汽端分别与中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；所述中压蒸汽管网的进汽端分别与第一汽包、高压蒸汽管网和级间蒸汽管网相连，所述中压蒸汽管网的出汽端分别与低压蒸汽管网、改造后高压用户、改造后中压用户和中压用户相连；所述低压蒸汽管网的进汽端分别与级间蒸汽管网、中压蒸汽管网、中压凝液副产蒸汽管相连，所述低压蒸汽管网的出汽端与低压用户相连；

6、所述凝液系统包括高压凝液罐、中压凝液罐、低压凝液罐和低低压凝液罐；所述高压凝液罐的入口分别与高压用户和中压凝液罐相连，所述高压凝液罐的出口分别与级间蒸汽管网、中压凝液罐和第一汽包相连；所述中压凝液罐的入口分别与高压凝液罐和中压用户相连，所述中压凝液罐的出口分别与高压凝液罐、第三汽包、低压凝液罐和低压蒸汽管网相连；所述低压凝液罐的入口分别与中压凝液罐和低压用户相连，所述低压凝液罐的出口分别与闪蒸汽管和低压凝液管相连；所述低低压凝液罐的入口与大汽包和小汽包的排污管道相连，所述低低压凝液罐的出口分别与闪蒸汽管和冷却器相连，所述冷却器的出口与污水管相连。

7、进一步地，所述第一汽包和第二汽包为大汽包，所述第三汽包为小汽包，所述大汽包产高压蒸汽，所述小汽包产中压蒸汽。

8、进一步地，所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联管路上设置有开关阀。

9、进一步地，所述第一压力调节阀和第二压力调节阀的出汽口并联管路上设置有开关阀。

10、进一步地，所述发电机为余热背压发电机。

11、进一步地，所述高压凝液罐与第一汽包间设置有第一机泵，所述中压凝液罐与高压凝液罐和第二汽包间设置有第二机泵，所述低压凝液罐与低压凝液管间设置有第三机泵。

12、进一步地，所述高压蒸汽管网的产汽量为2.2mpag，所述级间蒸汽管网的产汽量为1.5mpag，所述中压蒸汽管网的产汽量为1.1mpag，所述低压蒸汽管网的产汽量为0.45mpag。

13、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型通过设置蒸汽喷射器，利用一分部汽包富产高压蒸汽作为动力蒸汽，利用极间蒸汽管网蒸汽为低压汽，经混合为高压蒸汽进入高压蒸汽管网满足供用户使用；剩余富产高压蒸汽新增余热背压发电机发电，汽轮机产生的蒸汽分别进入高低两个压力等级的蒸汽管网，中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，这样可以充分利用富产高压蒸汽的压力能做功；

15、本实用新型优化了装置蒸汽用户，降低用户使用等级，通过设置高压凝液罐对高、中、低凝液回收减少降压闪蒸过程，提高利用率，降低装置能耗指标、运行成本，从而取得节能效果。

技术特征：

1.一种富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；

2.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一汽包(1)和第二汽包(2)为大汽包，所述第三汽包(35)为小汽包，所述大汽包产高压蒸汽，所述小汽包产中压蒸汽。

3.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一汽包(1)和第二汽包(2)的出汽口并联管路上设置有开关阀(31)。

4.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一压力调节阀(9)和第二压力调节阀(10)的出汽口并联管路上设置有开关阀(31)。

5.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述发电机(7)为余热背压发电机。

6.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述高压凝液罐(24)与第一汽包(1)间设置有第一机泵(32)，所述中压凝液罐(25)与高压凝液罐(24)和第二汽包(2)间设置有第二机泵(33)，所述低压凝液罐(26)与低压凝液管间设置有第三机泵(34)。

7.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述高压蒸汽管网(11)的产汽量为2.2mpag，所述级间蒸汽管网(12)的产汽量为1.5mpag，所述中压蒸汽管网(13)的产汽量为1.1mpag，所述低压蒸汽管网(14)的产汽量为0.45mpag。

技术总结本技术提供一种富产高压蒸汽分配系统，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；所述汽包锅炉系统包括第一汽包和第二汽包，所述第一汽包与第一压力调节阀串连，所述第一压力调节阀与第一汽液分离器串连，所述第一汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第二汽包与第二压力调节阀串连，所述第二汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联后与第三汽液分离器串联，所述第三汽液分离器与汽轮机串联，所述汽轮机分别与发电机、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；本技术新增高压凝液罐对高、中、低凝液回收减少降压闪蒸过程，提高利用率，降低装置能耗指标、运行成本，从而取得节能效果。技术研发人员：许锦,胡天生,庞海涛,额尔登达来,王震,魏海龙,程瑶,杨军,矫泽雨受保护的技术使用者：恒力石化（大连）化工有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/13