一种便于组装的柴油发电机用排风罩的制作方法

本技术属于发电机排风罩，具体涉及一种便于组装的柴油发电机用排风罩。

背景技术：

1、柴油发电机，是以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。

2、申请号为cn202222438150.3的专利公开了一种便于组装的柴油发电机用排风罩，包括排风罩，所述排风罩侧面设置有组装机构，所述排风罩内部设置有清理机构；所述组装机构包括防护箱，所述防护箱侧面与排风罩侧面固定连接，所述排风罩背面设置有柴油发电机组，所述排风罩背面与柴油发电机组密封接触，所述柴油发电机组侧面固定设置有组装块。该便于组装的柴油发电机用排风罩通过设置有过滤网，可以使得灰尘不会进入排风罩内部；通过设置有清理机构，可以将过滤网上的灰尘及时清理不会积攒影响正常排风。但是，该清理机构采用撞击滤网的方式，可能会损坏对滤网表面结构，而且依靠滤网与内壁摩擦清理灰尘，效果较差，还有可能导致灰尘被压实堵死滤网网孔，影响排风散热效率。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种便于组装的柴油发电机用排风罩，以解决依靠滤网与内壁摩擦清理灰尘，效果较差，还有可能导致灰尘被压实堵死滤网网孔，影响排风散热效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种便于组装的柴油发电机用排风罩，包括：

4、第一壳体，为“凵”字形，其两侧板内侧上方间隔设置2个限位板；所述第一壳体的两侧板顶部均开设有多个避让槽、两侧板外侧下方各设有1个导向板；所述第一壳体的两侧板顶角处各开设有1个避让孔一；

5、刮除组件，在所述第一壳体内部设置多个；所述刮除组件的两端分别位于对应位置的所述避让槽内；

6、滤板，设置在相邻的所述刮除组件的间隔处；所述滤板两侧各设有1个滤网，其顶部设有提手；

7、第二壳体，为“冂”字形，其两侧板内侧下方均开设有1个导向槽；所述导向槽与对应位置的所述导向板滑动配合；所述第二壳体的两侧板顶角处各开设有1个避让孔二；

8、锁紧杆，穿过对应位置的所述避让孔一和避让孔二，其两端各设置1个锁紧螺母进行锁紧。

9、作为优选，所述导向板靠近所述避让孔一的一端与所述第一壳体的端面齐平、另一端与所述第一壳体的另一端面留设有间隔。

10、作为优选，所述导向板与所述第一壳体的另一端面留设的间隔处开设有避让孔三，所述避让孔三上方开设有弧形限位槽；所述第一壳体两侧板之间还设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括方形套筒、圆柱套杆和2个转动板；所述方形套筒放置在所述第一壳体的底部上，其中部开设有圆形通槽、两端分别与所述第一壳体的两侧壁抵接；所述圆柱套杆位于所述圆形通槽内，其内部设有1个拉簧；所述圆柱套杆的两端均开设有卡槽；2个所述转动板位于所述第一壳体的两侧壁外侧；所述转动板一端设有弧形凸起板，另一端设有限位柱；所述弧形凸起板位于对应位置的所述弧形限位槽内；所述限位柱穿过对应位置的所述避让孔三进入到所述圆柱套杆内，并与所述拉簧连接；所述限位柱上设有卡板，所述卡板位于对应位置的所述卡槽内。

11、作为优选，所述刮除组件包括收集框和刮除辊；所述收集框的两端板分别位于对应位置的所述避让槽内，所述刮除辊在所述收集框上对称设置2个；所述刮除辊的表面与所述滤网表面接触。

12、作为优选，相邻的所述收集框的两端板之间留设有间隔，所述滤板位于相邻的2个收集框的两端板的间隔内并可沿所述收集框的端板上下滑动。

13、作为优选，所述第一壳体的两侧板之间还设有多个斜挡板，所述斜挡板位于所述锁紧杆的下方。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、(1)本实用新型的便于组装的柴油发电机用排风罩，将第二壳体从第一壳体上取下后，通过提手带动滤板和滤网反复上升和下降，可以使滤网表面的灰尘被刮除辊顺利刮除；刮除辊表面采用柔软材质的布料或毛刷类制品，刮除灰尘的同时不会压实堵死滤网网孔，避免对排风散热效率产生影响。

16、(2)本实用新型的便于组装的柴油发电机用排风罩，第一壳体与第二壳体滑动配合，通过一根锁紧杆配合导向板和导向槽便可进行锁紧限位，方便安装与拆除；第一壳体一端还设有辅助定位组件，与发电机组外壳上开设的安装槽口匹配，可以将排风罩快速安装在对应位置，便于后续锁紧加固。

17、(3)本实用新型的便于组装的柴油发电机用排风罩，第二壳体从第一壳体上取下后，收集框可以从第一壳体上的避让槽内取出，方便拆卸进行清理和更换刮除辊。

技术特征：

1.一种便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，所述导向板靠近所述避让孔一的一端与所述第一壳体的端面齐平、另一端与所述第一壳体的另一端面留设有间隔。

3.根据权利要求2所述的便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，所述导向板与所述第一壳体的另一端面留设的间隔处开设有避让孔三，所述避让孔三上方开设有弧形限位槽；所述第一壳体两侧板之间还设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括方形套筒、圆柱套杆和2个转动板；所述方形套筒放置在所述第一壳体的底部上，其中部开设有圆形通槽、两端分别与所述第一壳体的两侧壁抵接；所述圆柱套杆位于所述圆形通槽内，其内部设有1个拉簧；所述圆柱套杆的两端均开设有卡槽；2个所述转动板位于所述第一壳体的两侧壁外侧；所述转动板一端设有弧形凸起板，另一端设有限位柱；所述弧形凸起板位于对应位置的所述弧形限位槽内；所述限位柱穿过对应位置的所述避让孔三进入到所述圆柱套杆内，并与所述拉簧连接；所述限位柱上设有卡板，所述卡板位于对应位置的所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，所述刮除组件包括收集框和刮除辊；所述收集框的两端板分别位于对应位置的所述避让槽内，所述刮除辊在所述收集框上对称设置2个；所述刮除辊的表面与所述滤网表面接触。

5.根据权利要求4所述的便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，相邻的所述收集框的两端板之间留设有间隔，所述滤板位于相邻的2个收集框的两端板的间隔内并可沿所述收集框的端板上下滑动。

6.根据权利要求1所述的便于组装的柴油发电机用排风罩，其特征在于，所述第一壳体的两侧板之间还设有多个斜挡板，所述斜挡板位于所述锁紧杆的下方。

技术总结本技术属于发电机排风罩技术领域，具体涉及一种便于组装的柴油发电机用排风罩，包括：第一壳体，其两侧板顶部均开设有多个避让槽、两侧板外侧下方各设有1个导向板；第一壳体的两侧板顶角处各开设有1个避让孔一；刮除组件，其两端分别位于对应位置的避让槽内；滤板，设置在相邻的刮除组件的间隔处；第二壳体，其两侧板内侧下方均开设有1个导向槽；导向槽与对应位置的导向板滑动配合；第二壳体的两侧板顶角处各开设有1个避让孔二；锁紧杆，穿过对应位置的避让孔一和避让孔二。本技术可以解决依靠滤网与内壁摩擦清理灰尘，效果较差，还有可能导致灰尘被压实堵死滤网网孔，影响排风散热效率的问题，具有较好的市场应用前景。技术研发人员：汪江涛,丁亚鹏,莫平受保护的技术使用者：广西辛普电力科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/15