一种蒸馏轻油回收装置的制作方法

本申请涉及石油提炼加工，具体公开了一种蒸馏轻油回收装置。

背景技术：

1、轻油，又称石脑油、白电油，是石油炼制后的油质产品。它由不同的碳氢化合物混合而成。主要成分是含5-11个碳原子的烷烃、环烷或芳香烃。轻油在常温常压下为无色、透明或淡黄色液体，有特殊气味，不溶于水。它通常是通过原油的直接蒸馏，或通过二次加工汽油的加氢精制获得的。

2、在煤焦油的加工过程中，需要对其进行多次蒸馏，通常使用蒸馏釜对煤焦油进行加热蒸馏工作，在煤焦油初次蒸馏中，随着煤焦油温度的升高，会产生大量的气体，其中包括水汽和轻质油气，从而对煤焦油进行初步脱水，在这个过程中，蒸馏气体中的轻质油气如不进行回收，会导致煤焦油中的轻质油分损失，增加了原料成本消耗，且该气体中还混有一些如氨气、一氧化碳和硫化氢等有害气体，如不进行处理就直接排放的话，会导致环境污染并影响工作人员的身体健康，在这个过程中，由于轻油组分低，其蒸馏气体具有高温高压的特性，因此其在管道内的气体流速较快，使得其在通过冷凝器时，往往不能被完全冷凝，在溢出的气体中仍含有轻油成分，造成经济损失，且高温高压的蒸馏气体容易造成管道损坏泄露，从而对环境造成污染。

3、因此，发明人提出一种对煤焦油初步脱水过程中的油气进行减压减速，从而回收轻油成分并去除排出气体中有害成分的一种蒸馏轻油回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的回收装置中的油气压力高速度快从而导致其中的轻油成分不能被完全回收且对装置寿命造成影响的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种蒸馏轻油回收装置，包括处理塔，处理塔一侧设有与蒸馏釜连通的进气管，处理塔顶部设置有一端与处理塔连通的连接管，连接管另一端连接有冷凝管，冷凝管外周设置有循环冷凝组件；

3、处理塔内设有减压舱，处理塔内壁和减压舱之间分别设有位于进气管上方的隔板和位于隔板下方的螺旋导向板，螺旋导向板、隔板、减压舱外壁和处理塔内壁共同形成螺旋进气道，减压舱底部开有连通螺旋进气道的进气口，减压舱内设有若干从上到下错位均布的缓速板，减压舱的顶部和减压舱的外周均设有若干位于隔板上方的节流喷嘴。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1.与现有技术相比，本实用新型通过设置螺旋导向板、错位均布的缓速板和节流喷嘴，使得本装置在油气进入后，首先受到螺旋导向板的引导，经过螺旋进气道进入处理塔底部，并通过缓速板使其气体成分发生碰撞降低流动速度，再通过设置节流喷嘴，使得油气在通过喷嘴时，受到喷嘴结构的局部收缩，从而降低其局部压力，再通过连接管进入冷凝管受到冷凝，解决了传统的回收装置中的油气高压高速从而导致其中的轻油成分不能被完全回收且对装置寿命造成影响的问题，提高了本装置的工作效果。

6、2.与现有技术相比，本实用新型通过设置螺旋导向板进行导向，使气流沿螺旋内壁回旋，利用螺旋结构延长油气混合物的路程，达到初步缓冲油气的效果，从而限制其进入减压舱时的速度和流向，提高了本装置的可靠性。

7、3.与现有技术相比，本实用新型通过设置向下的螺旋导向板和减压舱，使得轻油气体在处理塔内的路径进一步增大，并通过设置高度差实现油气的初步减压，使得本装置取得更好的缓冲效果，提高了本装置的工作可靠性。

8、进一步，所述循环冷凝组件包括设置于冷凝管外周的冷凝壳和从上到下依次设在冷凝壳上的进水管与出水管，冷凝壳与冷凝管之间形成冷凝腔，进水管上设有用于泵入冷却水的进水泵，出水管上设有出水泵。通过设置冷凝腔、进水泵和出水泵，使得本装置可以通过进水泵和出水泵实现冷凝腔内的冷却水循环，采用水浴冷凝，可以使本装置的冷凝效果更加均匀，提高本装置的可靠性。

9、进一步，所述冷凝管的输出端连通有用于分离轻油与水的分离箱，分离箱内设有分液板，分离箱以分液板为界分为位于出液管下方的储液部和储油部，分液板的底部与分离箱固接，分液板的顶部与分离箱的顶板之间形成分液间隙，分离箱上分别设有位于储液部下方的排水管和位于储油部下方的排油管。通过设置与分离箱形成分油间隙的分液板，使得本装置可以在冷凝液静置分层后，将上层的轻油与下层的冷凝水分离，使得本装置得到的轻油更纯，提高本装置的工作效果。

10、进一步，所述分离箱一侧设有两端分别与分离箱和处理塔连通的回流管，回流管与处理塔连通的一端位于隔板下方，回流管上设有输出端朝向处理塔的单向阀。通过设置回流管，可以使未被完全液化的油气单向流入处理塔内受到冷凝，提高了本装置的经济性。

11、进一步，所述分离箱上设有排气组件，排气组件包括设置于分离箱顶部的排气管和设置于排气管上的排气阀，排气管内设有位于排气阀下方的吸附滤芯。通过设置排气管、排气阀和吸附滤芯，使得本装置可以对分离箱内积攒的气体进行排出，保证回流效率，并吸附掉其中的有害成分，提高了本装置的环保性。

12、进一步，所述吸附滤芯与排气阀之间设有用于检测有害气体浓度的气体检测仪，排气管上设有与气体检测仪电性连接的报警器。通过设置气体检测仪对排出的气体进行检测并报警，使得本装置可以在吸附滤芯失效时及时报警，以免工作人员受泄露的有毒气体影响健康，提高了本装置的安全性。

13、进一步，所述进气管与处理塔之间和所述排气管与分离箱之间均设有连接法兰。通过设置连接法兰，使得本装置的进气管与排气管可以单独拆下维护或替换，提高了本装置的可维护性。

14、进一步，所述处理塔上开有便于工作人员观察的观察窗。通过设置观察窗，使得工作人员可以通过观察窗观察处理塔的工作情况，提高了本装置的便利性。

技术特征：

1.一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于：包括处理塔，所述处理塔一侧设有与蒸馏釜连通的进气管，所述处理塔顶部设置有一端与处理塔连通的连接管，所述连接管另一端连接有冷凝管，冷凝管外周设置有循环冷凝组件；

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述循环冷凝组件包括设置于冷凝管外周的冷凝壳和从上到下依次设在冷凝壳上的进水管与出水管，所述冷凝壳与冷凝管之间形成冷凝腔，所述进水管上设有用于泵入冷却水的进水泵，出水管上设有出水泵。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述冷凝管的输出端连通有用于分离轻油与水的分离箱，所述分离箱内设有分液板，分离箱以分液板为界分为位于出液管下方的储液部和储油部，所述分液板的底部与分离箱固接，分液板的顶部与分离箱的顶板之间形成分液间隙，所述分离箱上分别设有位于储液部下方的排水管和位于储油部下方的排油管。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述分离箱一侧设有两端分别与分离箱和处理塔连通的回流管，所述回流管与处理塔连通的一端位于隔板下方，所述回流管上设有输出端朝向处理塔的单向阀。

5.根据权利要求3所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述分离箱上设有排气组件，排气组件包括设置于分离箱顶部的排气管和设置于排气管上的排气阀，所述排气管内设有位于排气阀下方的吸附滤芯。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述吸附滤芯与排气阀之间设有用于检测有害气体浓度的气体检测仪，排气管上设有与气体检测仪电性连接的报警器。

7.根据权利要求5所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述进气管与处理塔之间和所述排气管与分离箱之间均设有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的一种蒸馏轻油回收装置，其特征在于，所述处理塔上开有便于工作人员观察的观察窗。

技术总结本技术涉及石油提炼加工技术领域，具体公开了一种蒸馏轻油回收装置。为解决传统的回收装置中的油气压力高速度快的问题，采用以下技术方案：包括处理塔，处理塔一侧设有进气管，处理塔顶部设置有连接管，连接管另一端连接有冷凝管，冷凝管外周设置有循环冷凝组件；处理塔内设有减压舱，处理塔内壁和减压舱之间分别设有位于进气管上方的隔板和位于隔板下方的螺旋导向板，螺旋导向板、隔板、减压舱外壁和处理塔内壁共同形成螺旋进气道，减压舱底部开有进气口，减压舱内设有若干缓速板，减压舱的顶部和减压舱的外周均设有若干位于隔板上方的节流喷嘴。通过设置螺旋导向板和缓速板减缓油气速度，并通过节流喷嘴减压，从而解决问题。技术研发人员：郭威,李玉财,杨国杰,王卫波,卜国强受保护的技术使用者：新疆和润化工科技有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/2/1