一种炭窑装置及竹炭生产设备的制作方法

本技术涉及竹炭烧制设备，特别涉及一种炭窑装置及竹炭生产设备。

背景技术：

1、现有的炭窑设置在地面上，放竹棒时先打开炭窑的顶盖(由铁皮制成)，竹棒从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内部，装满后将炭窑的顶盖盖住窑体，顶盖与窑体密封配合确保炭化过程不漏气；燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散，其中大部分热气流流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥并达到预炭化；由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种炭窑装置及竹炭生产设备，用于解决现有炭窑，由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种炭窑装置，包括：

3、第一工作平台，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；

4、炭窑，所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；

5、以及窑底座，所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料。

6、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；

7、两个以上所述进料口分别均匀分布设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别对应位于两个以上所述进料口的上方。

8、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑装置还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

9、作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑机构包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端与地面固定连接，多个所述支撑杆的另一端与所述第一工作平台固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑机构还包括多个加强杆，多个所述加强杆的一端分别与多个所述支撑杆固定连接，多个所述加强杆的另一端分别与所述第一工作平台固定连接。

11、作为本实用新型的一种优选结构，所述窑底座与所述第一工作平台的底板通过固定部件可拆卸连接。

12、作为本实用新型的一种优选结构，所述窑底座包括固定底座以及物料底座，所述物料底座设置于所述固定底座上，所述物料底座与所述固定底座一体成型；

13、所述固定底座的面积大于所述物料底座的面积，所述物料底座的大小与所述进料口的大小相适应，所述固定底座与所述第一工作平台可拆卸连接。

14、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑装置还包括升降机构，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座。

15、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑由砖块砌成一体成型，所述窑底座由砖块砌成一体成型。

16、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的一种炭窑装置包括第一工作平台、炭窑以及窑底座，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料。本实用新型的炭窑装置，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台与地面存在高度差，炭窑与地面也存在高度差，进料时将窑底座由下往上卡入进料口，避免现有的竹棒要从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内；相对于现有的炭窑设置在地面，本实用新型的中的炭窑装置，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台上设有进料口，使得可以将窑底座由下往上卡入进料口，在将物料送入炭窑内的同时，使得将窑底座与进料口相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑内，炭窑的顶部无需打开或关闭，炭窑一体成型，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑内的底层温度较低，对窑底座的影响较小。

17、为实现上述目的，发明人还提供了一种竹炭生产设备，包括如上述发明人提供的任意一项所述炭窑装置。

18、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的竹炭生产设备，其中的炭窑装置，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台与地面存在高度差，炭窑与地面也存在高度差，进料时将窑底座由下往上卡入进料口，避免现有的竹棒要从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内；相对于现有的炭窑设置在地面，本实用新型的中的炭窑装置，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台上设有进料口，使得可以将窑底座由下往上卡入进料口，在将物料送入炭窑内的同时，使得将窑底座与进料口相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑内，炭窑的顶部无需打开或关闭，炭窑一体成型，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑内的底层温度较低，对窑底座的影响较小。

19、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种炭窑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；

3.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述炭窑装置还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

4.根据权利要求3所述的炭窑装置，其特征在于：所述支撑机构包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端与地面固定连接，多个所述支撑杆的另一端与所述第一工作平台固定连接。

5.根据权利要求4所述的炭窑装置，其特征在于：所述支撑机构还包括多个加强杆，多个所述加强杆的一端分别与多个所述支撑杆固定连接，多个所述加强杆的另一端分别与所述第一工作平台固定连接。

6.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述窑底座与所述第一工作平台的底板通过固定部件可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述窑底座包括固定底座以及物料底座，所述物料底座设置于所述固定底座上，所述物料底座与所述固定底座一体成型；

8.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述炭窑装置还包括升降机构，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座。

9.根据权利要求1所述的炭窑装置，其特征在于：所述炭窑由砖块砌成一体成型，所述窑底座由砖块砌成一体成型。

10.一种竹炭生产设备，其特征在于，包括如上述权利要求1至9中任意一项所述炭窑装置。

技术总结本技术涉及一种炭窑装置及竹炭生产设备，炭窑装置包括第一工作平台、炭窑以及窑底座，第一工作平台固定设置，第一工作平台设置于地面的上方，第一工作平台与地面存在高度差，第一工作平台上设有进料口；炭窑设置于第一工作平台上，炭窑位于进料口的上方；窑底座由下往上与进料口相贴合，窑底座与第一工作平台可拆卸连接，窑底座用于放置物料。相对于现有的炭窑设置在地面，本技术的中的炭窑装置，将炭窑设置在第一工作平台上，使得可以将窑底座由下往上卡入进料口，在将物料送入炭窑内的同时，使得将窑底座与进料口相贴合，避免物料由上往下放入炭窑内，炭窑的顶部无需打开或关闭，炭窑一体成型，避免顶盖与窑体连接处密封性差。技术研发人员：周志旺,苏士林受保护的技术使用者：福建省连城宏达森木业有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/2/1