一种环形塑料油化反应釜的制作方法

本技术涉及塑料回收装置领域，具体涉及一种环形塑料油化反应釜。

背景技术：

1、塑料油化（plastic pyrolysis）是一种将废弃塑料转化为石油产品的技术，通过热解（pyrolysis）过程将塑料分解成较小的分子，最终转化为液体燃料。这种技术可以有效地解决废弃塑料污染环境的问题，并且可以将废弃塑料转化为有用的资源。

2、塑料油化的原理是通过高温（通常在300-500℃之间）和缺氧条件下，将废弃塑料加热至分解温度，分解出的气体会在冷却后凝结成液体。这个过程称为热解或裂解，通过这个过程，长链聚合物（如塑料）被分解成较小的分子，如气体和液体等。

3、在塑料油化的过程中，废弃塑料首先被送入一个热解反应器中，反应器内部的温度和压力的控制可以影响塑料分解的速度和产物的质量。在反应器中，塑料分解成气体和液体，气体会被进一步处理以去除杂质和有害物质，而液体则被分离出来作为最终产品。这些液体产品可以进一步被分馏和处理以获得不同种类和质量的液体燃料、润滑油和化工原料等有用的产品。

4、申请号为cn201620936045.4的专利公开了塑料裂解反应釜，包括：密封罐体，具有进料口和出料口，密封罐体可转动地设置在支架上；加热装置，靠近密封罐体的外壁设置，用于对密封罐体进行加热；应用本实用新型技术方案的塑料裂解反应釜，通过设置具有进料口和出料口的密封罐体，密封罐体可转动地设置在支架上，靠近密封罐体的外壁设置有对密封罐体进行加热的加热装置，通过进料口将待处理的塑料和橡胶废品装入密封罐体内，密封罐体在转动过程中由加热装置对密封罐体进行均匀加热从而使塑料和橡胶废品发生裂解，裂解产物由出料口排出。该装置采用常见的体积较大的罐体对反应物质进行搅拌，在转动的过程中噪音较大且能耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的反应装置占用空间大，噪音大和能耗高的缺陷，提供一种环形塑料油化反应釜。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动。

4、优选的，所述反应环腔内部设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片为莫比乌斯环形状结构。

5、优选的，所述螺旋导流叶片为中空结构，所述螺旋导流叶片的内部填充有换热油。

6、优选的，所述隔膜泵包括泵管、泵入口、泵出口、驱动缸、往复隔膜、第一单向阀和第二单向阀，所述泵管为中空管状结构且在上下两端分别设置有泵出口和泵入口，所述第一单向阀和第二单向阀从上到下依次设置并将所述泵管分隔出上中下的三段腔室，所述往复隔膜设置于所述泵管的中段腔室内且与所述泵管密封连接，所述驱动缸固定于所述泵管外且驱动所述往复隔膜往复运动。

7、优选的，所述泵管为“口”字型管状结构，所述泵管的左右两侧竖直段分别设置有两组所述第一单向阀、第二单向阀和往复隔膜，所述泵管的上下两侧水平段分别设置有所述泵出口和泵入口，所述驱动缸分别与对应侧的往复隔膜连接。

8、优选的，所述驱动缸为双出杆液压缸，所述驱动缸的驱动杆两端分别与对应侧的往复隔膜连接。

9、本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

10、本装置采用不同于现有的螺旋叶片驱动的模式，采用了环形的反应结构，可以有效地减小反应装置的占用空间，同时可以循环往复的进行反应，提高了反应的效果。同时使用了可以运移高粘稠流体的隔膜泵，避免因为反应物质粘稠导致泵机发生过载的情况。

技术特征：

1.一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，其特征在于，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动。

2.根据权利要求1所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述反应环腔内部设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片为莫比乌斯环形状结构。

3.根据权利要求2所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述螺旋导流叶片为中空结构，所述螺旋导流叶片的内部填充有换热油。

4.根据权利要求1所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述隔膜泵包括泵管、泵入口、泵出口、驱动缸、往复隔膜、第一单向阀和第二单向阀，所述泵管为中空管状结构且在上下两端分别设置有泵出口和泵入口，所述第一单向阀和第二单向阀从上到下依次设置并将所述泵管分隔出上中下的三段腔室，所述往复隔膜设置于所述泵管的中段腔室内且与所述泵管密封连接，所述驱动缸固定于所述泵管外且驱动所述往复隔膜往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述泵管为“口”字型管状结构，所述泵管的左右两侧竖直段分别设置有两组所述第一单向阀、第二单向阀和往复隔膜，所述泵管的上下两侧水平段分别设置有所述泵出口和泵入口，所述驱动缸分别与对应侧的往复隔膜连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述驱动缸为双出杆液压缸，所述驱动缸的驱动杆两端分别与对应侧的往复隔膜连接。

技术总结本技术涉及塑料回收装置领域，具体涉及一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动，本装置采用了环形的反应结构，可以有效地减小反应装置的占用空间，同时可以循环往复的进行反应，提高了反应的效果。同时使用了可以运移高粘稠流体的隔膜泵，避免因为反应物质粘稠导致泵机发生过载的情况。技术研发人员：孟繁雨,孙文宇,高子凡受保护的技术使用者：山东商果佬信息科技有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/2/1