一种高炉煤气精脱硫系统的制作方法

本技术属于煤气净化，具体涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

背景技术：

1、目前国内高炉煤气精脱硫尚处于起步阶段，已投运装置运行时间都不长。一般沿用常规的焦炉煤气脱硫技术，焦炉煤气脱硫技术按脱硫催化剂物性状态可分为干法和湿法，按使用温度可分为常温法和高温法。由于气体组分的差异，使用目的不同，以上方法用于高炉煤气脱硫工艺时，其脱硫成本高、经济性差，成为制约其推广应用的难题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种高炉煤气精脱硫系统。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种高炉煤气精脱硫系统，包括脱氯塔、水解塔和脱硫塔，脱氯塔的煤气入口通过第一进气管路与煤气主管连通，脱氯塔的煤气出口通过第一出气管路与煤气主管连通，水解塔的煤气入口通过第二进气管路与第一出气管路连通，水解塔的煤气出口通过第二出气管路与煤气主管连通，脱硫塔的煤气入口通过第三进气管路与第二出气管路连通，脱硫塔的煤气出口通过第三出气管路与煤气主管连通，煤气主管上顺次设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，第一阀门位于第一进气管路和第一出气管路之间，第二阀门位于第一出气管路和第二出气管路之间，第三阀门位于第二出气管路和第三出气管路之间，第四阀门位于第三出气管路后方。

4、优选地，所述脱氯塔、水解塔和脱硫塔的物料入口均与一个加料罐相连，脱氯塔、水解塔和脱硫塔的物料出口均与一个排料罐相连，加料罐均与起重装置连通。加料罐均与氮气源相连，排料罐均与布袋除尘器相连。

5、优选地，所述第一进气管路上顺次设有第五阀门、第一放散装置和第六阀门，第一出气管路上顺次设有第七阀门和第十五阀门，第二进气管路与第一出气管路的连通处位于第七阀门和第十五阀门之间；第二进气管路上顺次设有第八阀门、第二放散装置和第九阀门，第二出气管路上顺次设有第十阀门和第十六阀门，第三进气管路与第二出气管路的连通处位于第十阀门和第十六阀门之间；第三进气管路上顺次设有第十一阀门、第三放散装置和第十二阀门，第三出气管路上顺次设有第十三阀门和第十四阀门。

6、本实用新型的有益效果为：

7、1.本实用新型所提供的一种高炉煤气精脱硫系统，在脱氯塔内脱除高炉煤气中的氯化物等杂质，此时煤气中仅含有硫化物，包括有机硫和无机硫，水解塔中的水解催化剂的催化作用下将有机硫转化为硫化氢，因而水解后的煤气中有害物质主要为硫化氢，由脱硫塔内的脱硫催化剂催化氧化为单质硫，吸附在脱硫催化剂的孔隙中，达到脱硫效果，此时净煤气中含硫量小于20mg/nm3，满足高炉煤气源头脱硫超低排放要求。

8、2.本实用新型的脱氯塔、水解塔、脱硫塔三个径向流反应器既首尾连通又相互独立，系统保留干法除尘器至trt/bprt装置的煤气主管作为旁路，将三个反应器出气管道分别接至煤气主管，可对脱氯塔、水解塔和脱硫塔分别独立控制。

9、3.本实用新型能高效协同去除高炉煤气总硫，工艺流程简单，系统阻力小，全程无需加水，为全干法技术，不受煤气中co2影响，无废水排放。在煤气温度为80-180℃时可达最佳脱硫效果，系统整体布置于trt/bprt装置之前，无需新增换热装置。

技术特征：

1.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：包括脱氯塔(1)、水解塔(2)和脱硫塔(3)，脱氯塔(1)的煤气入口通过第一进气管路(5)与煤气主管(4)连通，脱氯塔(1)的煤气出口通过第一出气管路(6)与煤气主管(4)连通，水解塔(2)的煤气入口通过第二进气管路(7)与第一出气管路(6)连通，水解塔(2)的煤气出口通过第二出气管路(8)与煤气主管(4)连通，脱硫塔(3)的煤气入口通过第三进气管路(9)与第二出气管路(8)连通，脱硫塔(3)的煤气出口通过第三出气管路(10)与煤气主管(4)连通，煤气主管(4)上顺次设有第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门(13)和第四阀门(14)，第一阀门(11)位于第一进气管路(5)和第一出气管路(6)之间，第二阀门(12)位于第一出气管路(6)和第二出气管路(8)之间，第三阀门(13)位于第二出气管路(8)和第三出气管路(10)之间，第四阀门(14)位于第三出气管路(10)后方。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述脱氯塔(1)、水解塔(2)和脱硫塔(3)的物料入口均与一个加料罐相连，脱氯塔(1)、水解塔(2)和脱硫塔(3)的物料出口均与一个排料罐相连，加料罐均与起重装置(37)连通。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述加料罐均与氮气源相连，排料罐均与布袋除尘器(38)相连。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述第一进气管路(5)上顺次设有第五阀门(15)、第一放散装置(27)和第六阀门(16)，第一出气管路(6)上顺次设有第七阀门(17)和第十五阀门(25)，第二进气管路(7)与第一出气管路(6)的连通处位于第七阀门(17)和第十五阀门(25)之间；第二进气管路(7)上顺次设有第八阀门(18)、第二放散装置(28)和

5.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述第三出气管路(10)上设有过滤器(30)。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述煤气主管(4)的入口端与干法除尘器相连。

技术总结本技术属于煤气净化技术领域，公开了一种高炉煤气精脱硫系统，包括脱氯塔、水解塔和脱硫塔，脱氯塔的煤气入口通过第一进气管路与煤气主管连通，脱氯塔的煤气出口通过第一出气管路与煤气主管连通，水解塔的煤气入口通过第二进气管路与第一出气管路连通，水解塔的煤气出口通过第二出气管路与煤气主管连通，脱硫塔的煤气入口通过第三进气管路与第二出气管路连通，脱硫塔的煤气出口通过第三出气管路与煤气主管连通，煤气主管上顺次设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。脱氯塔、水解塔、脱硫塔三个径向流反应器既首尾连通又相互独立，保留煤气主管作为旁路，三个反应器分别接至煤气主管，可对脱氯塔、水解塔和脱硫塔分别独立控制。技术研发人员：李重玖,吴远翔,胡双双,殷兴华,刘金港,齐薇受保护的技术使用者：武汉华德环保工程技术有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/2/8