一种高炉煤气精脱硫装置的制作方法

本技术属于烟气脱硫，具体涉及一种高炉煤气精脱硫装置。

背景技术：

1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，可用于高炉热风炉、焦炉加热、轧钢加热炉、剩余煤气发电等工序。高炉煤气中除含有二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气外，还含有部分含硫成分，在后续使用的过程中燃烧转化为二氧化硫污染环境。

2、高炉煤气含硫成分分为有机硫和无机硫两大类，有机硫主要包括cos、cs2、硫醚硫醇、噻吩等，无机硫主要以h2s为主。目前的炼铁行业脱硫技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。末端治理需在多点设置脱硫设施，处理费用高，占地面积大、改造难度大、设备维护点多、人员配备多、对工况温度稳定性要求高。同时煤气燃烧后的废气量大，处理设施规模变大，经济性差；采取源头控制，实施煤气精脱硫，减少燃气中的硫分，可大大降低末端治理的压力，省掉末端治理设施，同时煤气中硫分减少，煤气输送管道腐蚀问题也大大降低。

3、因此，对高炉煤气采取源头治理，实施精脱硫是大势所趋。目前国内市场上高炉煤气精脱硫工艺路线主要有干法和湿法两大类，其中湿法脱硫工艺由于运行过程中阻力增长很快，填料易堵塞，并且产生大量废水，造成二次污染，已经被大多数钢厂淘汰。干法脱硫中，煤气先进入预处理塔，脱除煤气中的氯化氢等对水解催化剂有毒害作用的成分后进入水解塔，在水解塔内通过催化水解，有机硫水解为硫化氢，然后进入脱硫塔，通过干法脱硫剂脱除绝大部分硫化氢，达到要求的总硫浓度后排出。预处理塔、水解塔、脱硫塔基本采用径向流固定床反应器或者轴向流固定床反应器。普遍存在的问题是装置阻力高，一般有6kpa左右，有的高达10kpa，影响后端煤气用户正常生产。另外，煤气管道布置复杂，安装难度大，占地面积大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种高炉煤气精脱硫装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种高炉煤气精脱硫装置，包括反应器壳体，反应器壳体内部被竖直设置的六块百叶隔板分隔为七个腔室，七个腔室依次为进气分配室、预处理室、水解气流调节室、水解室、脱硫气流调节室、脱硫室和出气室；预处理室、水解室和脱硫室为三个独立的反应室，依次装填有预处理剂、水解剂和脱硫剂；百叶隔板包括多个平行设置的百叶叶片，相邻的百叶叶片之间的间隙形成气流通道。

4、优选地，三个反应室左右百叶隔板的百叶叶片为镜像对称布置。所述百叶叶片与垂直面夹角为15°～45°，百叶叶片上缘远离反应室内部，下缘朝向反应室内部。

5、优选地，所述进气分配室内部被水平设置的多块隔板分隔为多个进气箱，每个进气箱在反应器壳体上均设有进气管口。

6、优选地，所述出气室内部被水平设置的多块隔板分隔为多个出气箱，每个出气箱在反应器壳体上均设有出气管口。

7、优选地，每个反应室底部均设有料仓，料仓下部有卸料口；每个反应室在反应器壳体上均设有装料口。

8、优选地，所述百叶隔板的上端与密封板相连，密封板与反应器壳体的内顶部相连。

9、优选地，所述反应器壳体上设有人孔，人孔分别与水解气流调节室和脱硫气流调节室相对设置。

10、优选地，所述反应器壳体上设有观察孔，观察孔分别与水解气流调节室和脱硫气流调节室相对设置。

11、优选地，百叶叶片宽20～60mm，每个进气箱和每个出气箱进气箱高1～3m，预处理室、水解室和脱硫室水平截面长度方向长1～5m。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型所提供的一种高炉煤气精脱硫装置，具有设备高度集成、阻力小、安装简单、催化剂装卸方便、占地面积小、成本低等优点。

技术特征：

1.一种高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：包括反应器壳体(1)，反应器壳体(1)内部被竖直设置的六块百叶隔板分隔为七个腔室，七个腔室依次为进气分配室(5)、预处理室(2)、水解气流调节室(6)、水解室(3)、脱硫气流调节室(7)、脱硫室(4)和出气室(8)；预处理室(2)、水解室(3)和脱硫室(4)为三个独立的反应室，依次装填有预处理剂、水解剂和脱硫剂；百叶隔板包括多个平行设置的百叶叶片，相邻的百叶叶片之间的间隙形成气流通道。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：三个反应室左右百叶隔板的百叶叶片为镜像对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述百叶叶片与垂直面夹角为15°～45°，百叶叶片上缘远离反应室内部，下缘朝向反应室内部。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述进气分配室(5)内部被水平设置的多块隔板分隔为多个进气箱，每个进气箱在反应器壳体(1)上均设有进气管口(51)。

5.根据权利要求1或4所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述出气室(8)内部被水平设置的多块隔板分隔为多个出气箱，每个出气箱在反应器壳体(1)上均设有出气管口(81)。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：每个反应室底部均设有料仓，料仓下部有卸料口；每个反应室在反应器壳体(1)上均设有装料口。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述百叶隔板的上端与密封板(9)相连，密封板(9)与反应器壳体(1)的内顶部相连。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述反应器壳体(1)上设有人孔，人孔分别与水解气流调节室(6)和脱硫气流调节室(7)相对设置。

9.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述反应器壳体(1)上设有观察孔，观察孔分别与水解气流调节室(6)和脱硫气流调节室(7)相对设置。

技术总结本技术属于烟气脱硫技术领域，公开了一种高炉煤气精脱硫装置，包括反应器壳体，反应器壳体内部被竖直设置的六块百叶隔板分隔为七个腔室，七个腔室依次为进气分配室、预处理室、水解气流调节室、水解室、脱硫气流调节室、脱硫室和出气室；预处理室、水解室和脱硫室依次装填有预处理剂、水解剂和脱硫剂；百叶隔板包括多个平行设置的百叶叶片，相邻的百叶叶片之间的间隙形成气流通道。本技术所提供的高炉煤气精脱硫装置，具有设备高度集成、阻力小、安装简单、催化剂装卸方便、占地面积小、成本低等优点。技术研发人员：殷兴华,吴远翔,李重玖,刘金港,赵雯雯,胡双双受保护的技术使用者：武汉华德环保工程技术有限公司技术研发日：20230627技术公布日：2024/2/8