一种制炭隧道窑的制作方法

本技术属于制炭，更具体而言，涉及一种制炭隧道窑。

背景技术：

1、制炭一般是指将生物质原料炭化，常见的制炭设备有隧道炭化窑。

2、例如，cn207793163u就公开了一种自循环隧道式炭化窑，涉及木材加工领域，包括：炭化窑本体和与所述炭化窑本体连接的循环系统，其中，所述炭化窑本体包括预热干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区，所述循环系统包括余热回收系统、燃气复用系统和尾气处理系统；

3、上述隧道式炭化窑是将本体划分成多个区域，让生物质原料依次经过各个区域，完成炭化过程，但是这种结构中，生物质原料在炉腔内是开放的，所以在各个区域所产生的气体会混合在一起，比如，干燥时产生的水汽、热解时产生的燃气以及炉腔内的高温烟气，这些混在一起后有爆燃的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种制炭隧道窑，旨在让水汽、燃气以及高温烟气分开输送，降低爆燃的风险，提高制炭隧道窑的安全性。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种制炭隧道窑，包括窑体，所述窑体内设有窑腔，所述窑腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段以及煅烧段；

3、所述窑腔的下部设有沿其输送方向延伸的承载平台，所述承载平台上设有汇气槽，所述汇气槽由干燥段延伸至干馏段，所述汇气槽沿其延伸方向分为第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与干燥段相对应，所述第二槽体与干馏段相对应；

4、还包括载料模块，所述载料模块中设有容纳生物质原料的密闭腔室，所述载料模块在承载平台上移动穿过窑腔，所述密闭腔室通过第一通孔与汇气槽连通；

5、还包括第一抽气模块和第二抽气模块，所述第一抽气模块与第一槽体连通，所述第二抽气模块与第二槽体连通。

6、在上述的制炭隧道窑中，所述汇气槽中设有隔板，所述隔板将汇气槽划分为第一槽体和第二槽体。

7、在上述的制炭隧道窑中，所述载料模块包括推板以及设置在推板上的碳棒框，所述第一通孔设置在推板上，所述密闭腔室位于碳棒框中，所述碳棒框的底部设有与第一通孔连通的开口。

8、在上述的制炭隧道窑中，所述第一抽气模块包括第一主管道以及多个第一出气管，多个所述第一出气管沿汇气槽的延伸方向间隔布置，所述第一出气管位于第一槽体的下方，所述第一出气管的一端与第一槽体连通，所述第一出气管的另一端通过第一连接管与第一主管道连通，所述第一主管道上设有第一高温引风机。

9、在上述的制炭隧道窑中，所述第二抽气模块包括第二主管道以及多个第二出气管，多个所述第二出气管沿汇气槽的延伸方向间隔布置，所述第二出气管位于第二槽体的下方，所述第二出气管的一端与第二槽体连通，所述第二出气管的另一端通过第二连接管与第二主管道连通，所述第二主管道上设有第二高温引风机。

10、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

11、本实用新型中，利用承载平台来运输载料模块，生物质原料在密闭腔室中，跟随载料模块移动穿过窑腔，从而完成炭化；在承载平台上设有汇气槽，载料模块在承载平台上移动时，密闭腔室通过第一通孔与汇气槽连通，当载料模块位于干燥段时，生物质原料在密闭腔室中受热干燥，产生水汽，水汽通过第一通孔流动到第一槽体中，第一抽气模块及时将第一槽体中的水汽抽走，避免水汽扩散到窑腔中；当载料模块位于干馏段时，生物质原料会产生燃气，燃气通过第一通孔进入到第二槽体中，第二抽气模块及时将第二槽体中的燃气抽走，避免燃气扩散到窑腔中；因此，水汽、燃气和窑腔中的高温烟气不会混合，降低爆燃的风险。

技术特征：

1.一种制炭隧道窑，包括窑体，所述窑体内设有窑腔，其特征在于，所述窑腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段以及煅烧段；

2.根据权利要求1所述的制炭隧道窑，其特征在于，所述汇气槽中设有隔板，所述隔板将汇气槽划分为第一槽体和第二槽体。

3.根据权利要求1所述的制炭隧道窑，其特征在于，所述载料模块包括推板以及设置在推板上的碳棒框，所述第一通孔设置在推板上，所述密闭腔室位于碳棒框中，所述碳棒框的底部设有与第一通孔连通的开口。

4.根据权利要求1所述的制炭隧道窑，其特征在于，所述第一抽气模块包括第一主管道以及多个第一出气管，多个所述第一出气管沿汇气槽的延伸方向间隔布置，所述第一出气管位于第一槽体的下方，所述第一出气管的一端与第一槽体连通，所述第一出气管的另一端通过第一连接管与第一主管道连通，所述第一主管道上设有第一高温引风机。

5.根据权利要求1所述的制炭隧道窑，其特征在于，所述第二抽气模块包括第二主管道以及多个第二出气管，多个所述第二出气管沿汇气槽的延伸方向间隔布置，所述第二出气管位于第二槽体的下方，所述第二出气管的一端与第二槽体连通，所述第二出气管的另一端通过第二连接管与第二主管道连通，所述第二主管道上设有第二高温引风机。

技术总结本技术公开了一种制炭隧道窑，旨在让水汽、燃气以及高温烟气分开输送，降低爆燃的风险，提高制炭隧道窑的安全性，其技术方案：一种制炭隧道窑，包括窑体，所述窑体内设有窑腔，所述窑腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段以及煅烧段；所述窑腔的下部设有沿其输送方向延伸的承载平台，所述承载平台上设有汇气槽，所述汇气槽由干燥段延伸至干馏段，所述汇气槽沿其延伸方向分为第一槽体和第二槽体；还包括载料模块，所述载料模块中设有容纳生物质原料的密闭腔室，所述密闭腔室通过第一通孔与汇气槽连通；还包括第一抽气模块和第二抽气模块，所述第一抽气模块与第一槽体连通，所述第二抽气模块与第二槽体连通，属于制炭技术领域。技术研发人员：陈平,王琦,杨红斌,连华军,谭勇光受保护的技术使用者：广州青桐绿能科技发展有限公司技术研发日：20230713技术公布日：2024/2/8