一种煤气冷却洗涤装置及煤气处理系统的制作方法

本技术涉及气体洗涤降温，尤其是一种煤气冷却洗涤装置及煤气处理系统。

背景技术：

1、焦炉煤气洗脱苯生产过程中，焦炉煤气的降温洗净对苯的脱除有着重大影响。目前该工艺采用直接冷却或间接冷却工艺，由终冷塔或终冷器等装置组成，主要任务是对煤气进行降温以利于后期苯的脱除。

2、但是终冷塔和终冷器在使用过程中极易出现堵塞现象，导致煤气压力降较大，终冷塔的堵塞需要大量的蒸汽吹扫，进而造成资源浪费，终冷器的堵塞需要人工检修，造成人力资源的浪费；同时，终冷塔或终冷器自身设备比较大，一台终冷塔一般需配备多台换热器使用，因此造成占地大、设备检修困难、总投资高等诸多问题，且煤气温度不易控制。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煤气冷却洗涤装置及煤气处理系统，使得煤气与冷凝液逆流接触，冷凝液为氨水，不仅能够实现煤气的快速降温，还能中和煤焦油酸并润滑煤焦油，防止煤气冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成煤焦油渣，进而避免煤焦油渣积聚而堵塞煤气管道，减少降低煤气温度时造成的气体阻力，煤气冷却洗涤装置整体结构简单，占地面积小且检修方便，解决了现有煤气降温洗涤系统使用及检修成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本实用新型的实施例提供了一种煤气冷却洗涤装置，包括动力波终冷塔和冷却机构，动力波终冷塔内部设有动力波洗涤器逆喷管，动力波终冷塔的塔身上设有煤气入口、煤气出口、冷凝液出口和冷凝液入口，所述动力波洗涤器逆喷管的顶部与煤气入口连接、底部与冷凝液入口连接，所述冷凝液出口与冷凝液入口之间通过冷凝液循环管路连接，冷凝液循环管路还与冷却机构连接，所述塔身上还设有用于向动力波终冷塔内部补充氨水的氨水进口。

4、作为进一步的实现方式，所述煤气出口连接有煤气管道，煤气管道上设有温度计。

5、作为进一步的实现方式，所述冷却机构的上水管路上设有调节阀，调节阀与温度计连锁。

6、作为进一步的实现方式，所述动力波洗涤器逆喷管竖向设置，动力波洗涤器逆喷管的顶部设有进气口，底部设有进水口。

7、作为进一步的实现方式，所述煤气入口、煤气出口设置在塔身的顶部，冷凝液出口位于塔身的底部，所述冷凝液入口和氨水进口均位于塔身的侧部。

8、作为进一步的实现方式，还包括冷凝液放空槽，冷凝液放空槽通过管路与冷凝液出口连接。

9、作为进一步的实现方式，所述冷凝液循环管路上安装有循环泵。

10、第二方面，本实用新型的另一实施例提供了一种煤气处理系统，包括第一方面的煤气冷却洗涤装置和洗苯塔，洗苯塔通过煤气管道与动力波终冷塔的煤气出口连接。

11、作为进一步的实现方式，还包括焦油氨水分离机构，焦油氨水分离机构通过管路与冷凝液放空槽连接。

12、作为进一步的实现方式，还包括与氨水进口连接的综合管廊。

13、上述本实用新型的有益效果如下：

14、1)本实用新型利用了动力波洗涤器逆喷管，使得煤气与冷凝液逆流接触以形成稳定的泡沫区，气液接触充分，以便于煤气的快速降温工作，冷凝液为氨水，不仅能够实现煤气的快速降温，还能中和煤焦油酸并润滑煤焦油，防止煤气冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成煤焦油渣，进而避免煤焦油渣积聚而堵塞煤气管道，减少降低煤气温度时造成的气体阻力，煤气冷却洗涤装置整体结构简单，占地面积小且检修方便，大大降低了使用及检修成本。

15、2)本实用新型煤气管道上的温度计与冷却机构上水管路上的调节阀连锁，可实现煤气温度与冷却水上水工作的连锁，进而提高煤气温度的控制精度，以确保煤气达到脱苯所要求的温度，提高工作效率。

16、3)本实用新型氨水进口的设置便于氨水的补充，同时配合冷凝液放空槽的设置，便于动力波终冷塔内多余冷凝液的排出，以稀释焦油含量，避免动力波终冷塔内冷凝液混合较多的焦油，保证煤气的冷却洗涤效果。

技术特征：

1.一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，包括动力波终冷塔和冷却机构，动力波终冷塔内部设有动力波洗涤器逆喷管，动力波终冷塔的塔身上设有煤气入口、煤气出口、冷凝液出口和冷凝液入口，所述动力波洗涤器逆喷管的顶部与煤气入口连接、底部与冷凝液入口连接，所述冷凝液出口与冷凝液入口之间通过冷凝液循环管路连接，冷凝液循环管路还与冷却机构连接，所述塔身上还设有用于向动力波终冷塔内部补充氨水的氨水进口。

2.根据权利要求1所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，所述煤气出口连接有煤气管道，煤气管道上设有温度计。

3.根据权利要求2所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，所述冷却机构的上水管路上设有调节阀，调节阀与温度计连锁。

4.根据权利要求1所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，所述动力波洗涤器逆喷管竖向设置，动力波洗涤器逆喷管的顶部设有进气口，底部设有进水口。

5.根据权利要求1所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，所述煤气入口、煤气出口设置在塔身的顶部，冷凝液出口位于塔身的底部，所述冷凝液入口和氨水进口均位于塔身的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，还包括冷凝液放空槽，冷凝液放空槽通过管路与冷凝液出口连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤气冷却洗涤装置，其特征在于，所述冷凝液循环管路上安装有循环泵。

8.一种煤气处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的煤气冷却洗涤装置和洗苯塔，洗苯塔通过煤气管道与动力波终冷塔的煤气出口连接。

9.根据权利要求8所述的一种煤气处理系统，其特征在于，还包括焦油氨水分离机构，焦油氨水分离机构通过管路与冷凝液放空槽连接。

10.根据权利要求8所述的一种煤气处理系统，其特征在于，还包括与氨水进口连接的综合管廊。

技术总结本技术公开了一种煤气冷却洗涤装置及煤气处理系统，涉及气体洗涤降温技术领域，解决了现有煤气降温洗涤系统使用及检修成本高的问题，简化了结构，方便了使用及检修，具体方案如下：包括动力波终冷塔和冷却机构，动力波终冷塔内部设有动力波洗涤器逆喷管，动力波终冷塔的塔身上设有煤气入口、煤气出口、冷凝液出口和冷凝液入口，所述动力波洗涤器逆喷管的顶部与煤气入口连接、底部与冷凝液入口连接，所述冷凝液出口与冷凝液入口之间通过冷凝液循环管路连接，冷凝液循环管路还与冷却机构连接，所述塔身上还设有用于向动力波终冷塔内部补充氨水的氨水进口。技术研发人员：李美晨,赵振悦,李朝维,王富民,乔羽,高遵福,彭立春,王聪聪,仇国强,陈淼受保护的技术使用者：山东省冶金设计院股份有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/2/8