一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法与流程

本发明涉及危废资源化利用，特别是涉及一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法。

背景技术：

1、含盐危险废物的处置是世界性难题，譬如高盐废水，我国每年产生的此类废水超过3亿立方米，由此副产的混合性含盐危险废物超过千万吨，其中大部分没有得到合理处置，给生态环境带来巨大压力。在医药化工行业产生的含盐危险废物中，氯化钠和硫酸钠是两种最常见的废盐，尤其在煤化工、染料等行业的废水中有大量氯化钠和硫酸钠组成的混合盐。由于常规的蒸发结晶技术无法将多种盐的混盐分开，其利用价值不高，往往还需作为危险废物委托有资质的危险废物经营单位处置。

2、专利cn201910626617.7一种废混合盐的分离结晶系统及方法中，将废氯化钠和硫酸钠混合盐先进行焚烧或者热解，再将混合盐在溶解罐中溶解(混合盐质量浓度控制为20～30％)，经浸没式膜初滤、经过多次分盐蒸发结晶和稀释纳滤后再蒸发结晶，涉及多次限值控制地分离和重复性结晶，分盐难度大。

3、专利cn201911382913.3一种工业废盐的资源化利用处理方法中，采用中温隔氧裂解(＜700℃)、隔氧熔融裂解(＜1000℃)两步裂解法，利用不同温度段筛选裂解得裂解渣送制盐工序制得工业盐，两种裂解炉均采用电加热方式能耗大；裂解过程能将有机物裂解，但硫酸盐在该条件下还原不了，无法进一步转化。

4、专利cn201810580716.1一种含有机物的废混合盐处理回用的方法中，废混合盐高温处理后，产物经溶解、过滤得到混合浓盐溶液，浓盐混合液作为正向渗透汲取液，正向渗透汲取液在正渗透过程中获得稀释后汲取液，该稀释后汲取液经选择性分离处理，获得多种离子成分溶液；不同离子成分溶液分别经正向渗透汲取液正渗透浓缩后得到相应离子浓缩溶液；再将浓缩液分别结晶后，得到相应结晶盐。由于杂盐的利用过程中分离困难，选择性分离各离子成分流程复杂。

5、废盐无害化是所有资源化利用的基础前提，在上述方法中，均无法将含无机废盐、有机废盐的混合性废盐在前端无害化时选择性分离。为使混合废盐能够资源化利用，常规技术需采用各种氧化方式去除无机物，使混合盐无害化，后续再专程分盐得以资源化。而在废盐无害化的现有技术中，高温处理法对废盐的减量化、有机物去除效果显著，被认为是副产含盐危险固废无害化处理最有效可行的方法，但是产生的高温裂解气体处理成本高，过程中分解产生的卤化氢气体更是对设备腐蚀严重。

6、综上所述，为促进资源综合利用和环境保护，如何将废盐从需要被无害化处置的危险废物转变成可以资源化利用的原料具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，资源化处理废盐种类的适用性广，能在无害化过程中同步实现分盐，资源化利用率高，并可有效减少卤素对于气化炉炉砖及后续管道的腐蚀性危害。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，包括以下步骤：

4、(a)将多种含盐危险废物进行分类存放，分别检测盐质量百分含量；

5、(b)通过成浆性试验及配伍计算，按比例计量多种含盐危险废物后混合均匀，配伍成阴、阳离子平衡的预混物；

6、(c)将预混物与原料煤按比例送入研磨装置中进行制浆；

7、(d)将步骤(c)制备的水煤浆送入中间槽中继续熟化搅拌；

8、(e)将熟化后的水煤浆通过高压料浆泵加压后，与纯氧同时喷入1300-1400℃的气化炉中，使其迅速雾化及气化，通过超高温液态排渣与激冷水直接换热，在1.6-2s内完成相变，形成无害化玻璃态炉渣、钠盐及含h2、co、h2s、co2的资源化气体，同时产生黑水及副产蒸汽；可溶性盐溶于黑水中进入循环水系统；

9、(f)以步骤(e)中换热过程的副产蒸汽作为热源，进行循环水系统中钠盐的蒸发结晶，获得工业副产盐。

10、步骤(a)中，含盐危险废物分为含卤废盐、含钠有机废盐、硫酸废盐、含钙废盐、含铝废盐。

11、步骤(b)中，预混物为含卤废盐、含钠有机废盐、硫酸废盐、含钙废盐、含铝废盐中的至少两种的搭配。

12、步骤(c)中，预混物与原料煤的质量比为1.5-10，水煤浆浓度为55-64wt％。

13、步骤(d)中，黑水ph控制为6-8。

14、将步骤(e)获得的资源化气体输入脱硫工段中，使h2s精制制成工业副产硫磺。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明方法可同时资源化处置含卤素的废盐、有机钠盐、硫酸盐、钙盐、铝盐等含阳离子、阴离子的多种废盐，资源化处理废盐种类的适用性广；

17、2、通过合理地配伍搭配，在无害化过程中可以同步将盐分至气相、液相和固相中，一次性分盐实现各相态中盐的单一化(钙盐、铝盐等迁移至玻璃态炉渣中，通过水洗捞渣用于建材；硫酸根转变为h2s进入气相，通过脱硫精制制备工业副产硫磺；钠盐溶于黑水中进入循环水系统，通过蒸发结晶制成工业盐)；

18、3、水煤浆体系中阴离子so42-被还原为h2s后，体系中阳离子过量，能与水煤浆中有机物裂解产生的卤素结合，有效减少有机物裂解产生的卤素对于气化炉炉砖及后续管道的腐蚀性危害。

技术特征：

1.一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，步骤(a)中，含盐危险废物分为含卤废盐、含钠有机废盐、硫酸废盐、含钙废盐、含铝废盐。

3.如权利要求1所述一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，步骤(b)中，预混物为含卤废盐、含钠有机废盐、硫酸废盐、含钙废盐、含铝废盐中的至少两种的搭配。

4.如权利要求1所述一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，步骤(c)中，预混物与原料煤的质量比为1.5-10，水煤浆浓度为55-64wt％。

5.如权利要求1所述一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，步骤(d)中，黑水ph控制为6-8。

6.如权利要求1所述一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，其特征在于，将步骤(e)获得的资源化气体输入脱硫工段中，使h2s精制制成工业副产硫磺。

技术总结本发明公开了一种水煤浆气化资源化利用含盐危险废物的方法，包括以下步骤：(a)将含盐危险废物进行分类存放，检测盐含量；(b)按比例计量多种含盐危险废物后混合均匀，配伍成阴、阳离子平衡的预混物；(c)将预混物与原料煤按比例制浆；(d)将水煤浆继续熟化；(e)熟化后的水煤浆进行气化反应，形成无害化玻璃态炉渣、钠盐及含资源化气体，同时产生黑水及副产蒸汽；(f)以副产蒸汽作为热源，进行钠盐的蒸发结晶，将H<subgt;2</subgt;S制成硫磺。本发明资源化处理废盐种类的适用性广，能在无害化过程中同步实现分盐，资源化利用率高，并可有效减少卤素对于气化炉炉砖及后续管道的腐蚀性危害。技术研发人员：章磊,陈建,李平平,陈新,陈永强,张莉,刘奇,钟磊,唐量华,李安安受保护的技术使用者：绍兴凤登环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21