干煤粉加压气化装置、煤线投煤量评估、修正方法、系统与流程

本申请属于一种投煤量修正方法，具体涉及一种干煤粉加压气化装置、煤线投煤量评估、修正方法、系统。

背景技术：

1、干煤粉加压气化装置配有若干粉煤喷嘴(燃烧器)，在粉煤喷嘴出口处，煤粉与氧气混合和燃烧，向粉煤喷嘴提供煤粉的管线，称之为煤线。通常情况下，采用氮气、二氧化碳等介质将煤粉携带入煤线，煤粉不均匀分布于煤线当中且高速运动，称之为固体颗粒密相输送。

2、由于输送过程中煤粉的密度并不均匀，为了测量煤粉具体的投入量，引入了煤线速度计和密度计两种仪表。实际测量中，通过测量煤线的速度和密度，并以煤线的温和压力进行修正，可以粗略计算出煤粉的实际投入量，但仍然与实际投入量之间存在计算误差。另外，随着干煤粉加压气化装置运行负荷发生变化，且运行时间逐步增长，煤线的速度和密度测量准确性会逐渐降低，进一步导致煤线测量误差增大。同时，还会导致以下两点问题：

3、1、粉煤喷嘴实际耗煤量不等，气化装置核心反应区温度场分布不均匀，水冷壁存在偏烧现象。

4、2、单个粉煤喷嘴氧煤比不一致，粉煤喷嘴存在过氧或缺氧的可能性。过氧会加剧粉煤喷嘴头部产生裂纹，严重时会导致设备损坏；缺氧会导致煤粉燃烧不完全，影响气化装置燃烧反应效率。

技术实现思路

1、本申请针对目前干煤粉加压气化装置煤线的速度和密度测量准确性低的技术问题，提供一种干煤粉加压气化装置、煤线投煤量评估、修正方法、系统。

2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现：

3、第一方面，本申请提出一种煤线投煤量修正方法，包括：

4、获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，以及预设时间t内煤线流量计的累计值f；

5、根据重量变化值δw和累计值f，确定单条煤线的流量偏差系数；

6、通过单条煤线的流量偏差系数，对单条煤线的氧煤比进行修正，得到单条煤线的氧煤比修正量；

7、根据单条煤线的氧煤比修正量，对单条煤线的投煤量进行调整。

8、进一步地，所述单条煤线的流量偏差系数，包括：

9、α＝δw/f

10、其中，α为流量偏差系数。

11、进一步地，所述对单条煤线的氧煤比进行修正，包括：

12、δo/c＝1/α*o/c-o/c

13、其中，δo/c为单条煤线的氧煤比修正量，o/c为单条煤线的氧煤比。

14、进一步地，所述获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，包括：

15、在常压罐完成下料后，再获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw。

16、进一步地，所述常压罐完成下料的时间为1min。

17、进一步地，所述获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，包括：

18、为所述常压罐配置煤粉称重装置，用于对常压罐中的煤粉进行称重；

19、根据预设时间t内，煤粉称重装置的称重结果变化量，得到重量变化值δw。

20、第二方面，本申请提出一种煤线投煤量修正系统，包括：

21、数据获取模块，用于获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，以及预设时间t内煤线流量计的累计值f；

22、偏差计算模块，用于根据重量变化值δw和累计值f，确定单条煤线的流量偏差系数；

23、修正模块，用于通过单条煤线的流量偏差系数，对单条煤线的氧煤比进行修正，得到单条煤线的氧煤比修正量；

24、调整模块，用于根据单条煤线的氧煤比修正量，对单条煤线的投煤量进行调整。

25、进一步地，还包括煤粉称重装置；

26、所述煤粉称重装置，用于对常压罐中的煤粉进行称重，并将预设时间t内，煤粉称重装置的称重结果变化量作为重量变化值δw，发送至数据获取模块。

27、第三方面，本申请提出一种干煤粉加压气化装置，包括干煤粉加压气化装置本体；还包括：上述干煤粉加压气化装置煤线投煤量修正系统。

28、第四方面，本申请提出一种煤线投煤量评估方法，包括：

29、获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，以及预设时间t内煤线流量计的累计值f；

30、根据重量变化值δw和累计值f，确定单条煤线的流量偏差系数；

31、若单条煤线的流量偏差系数小于预设值，则该条煤线准确性满足要求，否则，该条煤线准确性不满足预设要求。

32、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

33、本申请提出一种煤线投煤量修正方法，先获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值δw，以及预设时间t内煤线流量计的累计值f，常压罐内煤粉的重量变化值测量更加容易，结果更加准确，沿用原有的煤线流量计，流量偏差系数基于重量变化值δw和累计值f，实时性更强，流量计的检测结果一旦发生变化，可以实时进行修正。通过单条煤线的流量偏差系数，对单条煤线的氧煤比进行修正，将原本复杂的修正方法，简化为更加准确且简便的修正方法，能够确保干煤粉加压气化装置各条煤线实际投煤量保持一致，进而放置煤粉喷嘴偏烧损坏，也能够避气化炉燃烧反应区温度场分布不均匀。

34、本申请基于上述煤线投煤量修正方法，还提出了煤线投煤量修正系统、干煤粉加压气化装置和煤线投煤量评估方法，具备上述煤线投煤量修正方法的全部优势。

技术特征：

1.一种煤线投煤量修正方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述煤线投煤量修正方法，其特征在于，所述单条煤线的流量偏差系数，包括：

3.根据权利要求2所述煤线投煤量修正方法，其特征在于，所述对单条煤线的氧煤比进行修正，包括：

4.根据权利要求1至3任一所述煤线投煤量修正方法，其特征在于，所述获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐(1)内煤粉的重量变化值δw，包括：

5.根据权利要求4所述煤线投煤量修正方法，其特征在于，所述常压罐(1)完成下料的时间为1min。

6.根据权利要求5所述煤线投煤量修正方法，其特征在于，所述获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐(1)内煤粉的重量变化值δw，包括：

7.一种煤线投煤量修正系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述煤线投煤量修正系统，其特征在于，还包括煤粉称重装置(4)；

9.一种干煤粉加压气化装置，包括干煤粉加压气化装置本体；其特征在于，还包括：权利要求7或8所述干煤粉加压气化装置煤线投煤量修正系统。

10.一种煤线投煤量评估方法，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种干煤粉加压气化装置、煤线投煤量评估、修正方法、系统，先获取预设时间t内干煤粉加压气化装置单条煤线中常压罐内煤粉的重量变化值ΔW，以及预设时间t内煤线流量计的累计值F，常压罐内煤粉的重量变化值测量更加容易，结果更加准确，沿用原有的煤线流量计，流量偏差系数基于重量变化值ΔW和累计值F，实时性更强，流量计的检测结果一旦发生变化，可以实时进行修正。通过单条煤线的流量偏差系数，对单条煤线的氧煤比进行修正，将原本复杂的修正方法，简化为更加准确且简便的修正方法，能够确保干煤粉加压气化装置各条煤线实际投煤量保持一致，进而放置煤粉喷嘴偏烧损坏，也能够避气化炉燃烧反应区温度场分布不均匀。技术研发人员：康建邦,贾东升,王高峰,吴平,许冬亮,艾云涛,周立辉,宋蕙吉受保护的技术使用者：华能（天津）煤气化发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21