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一种干煤棚网架结构施工方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-10 18:27:14

本发明属于钢结构施工,具体涉及一种干煤棚网架结构施工方法。

背景技术:

1、干煤棚是火电发电厂主要的建筑物之一,目前国内外的煤场和散料场主要采用网架结构搭建干煤棚,用于对堆放的煤料进行封闭防护。干煤棚包括网架支座、网架结构和弧形壳体,网架支座安装于基面,网架结构两侧均与网架支座固定,弧形壳体安装于网架结构的顶部,从而形成煤料储存空间。

2、随着电厂对储煤量的需求越来越大,干煤棚的跨度与长度也不断增加,但是随着干煤棚整体尺寸的增大,建造时对干煤棚网架支座结构强度的要求也越来越高,同时网架支座处受热胀冷缩导致的温度应力也会大幅增加,当该温度应力过大时,甚至会导致网架支座和局部杆件的损坏,由此引发巨大的安全事故。针对该技术问题,现有技术公开了名称为一种网架支座及其施工方法(授权公告号:cn114482293b)的发明专利,该网架支座结构强度高,能通过滑动释放温度应力,减少对整个网架支座的损伤,简化施工流程、减小施工误差。

3、现有技术将网架结构焊接至螺栓球上,当网架结构跨度较大,重量较大时,需要多台吊车对网架结构进行吊装,增加吊车作业点,增加工作面,而且吊装网架结构时存在安全隐患,安装难度大。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种干煤棚网架结构施工方法,将螺栓球在其中一侧的支撑底座中转动,分多个网架单元组合安装,单侧提升转动,最后在另一侧补杆合拢,完成整榀网架的安装,适用于大跨度网架结构的安装,能减少吊车作业点,减少工作面,降低安装难度,消除吊装网架结构时存在的安全隐患。

2、为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

3、一种干煤棚网架结构施工方法,其特征在于,包括如下步骤:

4、s1、支撑底座施工,形成两侧支撑底座,两排支撑底座之间的区域用于安装网架结构,支撑底座形成有竖直的安装面一和水平的安装面二。

5、s2、在安装面一处固定螺栓球支座一,在安装面二处固定螺栓球支座二,螺栓球支座一和螺栓球支座二形成有嵌入空间。

6、s3、在地面将杆件和螺栓球焊接固定,进行拼装,形成网架基础单元,将网架基础单元靠近支撑底座的端部的螺栓球嵌入处于左侧支撑底座的嵌入空间中,再在螺栓球支座二上固定限位件,限位件对网架基础单元的螺栓球包裹,使得网架基础单元的螺栓球被限位在嵌入空间中,并能在嵌入空间中转动。

7、s4、采用吊车对网架基础单元远离支撑底座的端部吊起,此时网架基础单元的螺栓球在嵌入空间中转动设定角度,再对网架基础单元远离支撑底座的端部焊接杆件和螺栓球,形成网架单元一,然后在网架单元一上拉设一道钢丝绳。

8、s5、更换对网架单元一的吊装位置,采用吊车对网架单元一远离支撑底座的端部吊起,此时网架单元一的网架基础单元的螺栓球在嵌入空间中转动设定角度,再对网架单元一远离支撑底座的端部焊接杆件和螺栓球,形成网架单元二,然后在网架单元二上拉设一道钢丝绳。

9、s6、更换对网架单元二的吊装位置,采用吊车对网架单元二远离支撑底座的端部吊起,此时网架单元二的网架基础单元的螺栓球在嵌入空间中转动设定角度,再对网架单元二远离支撑底座的端部焊接杆件和螺栓球,形成网架单元三,然后在网架单元三上拉设一道钢丝绳。

10、s7、在地面将杆件和螺栓球焊接固定,进行拼装,形成网架拼接单元,再更换对网架单元三的吊装位置,采用吊车对网架单元三远离支撑底座的端部吊起,然后在支撑底座处安装杆件夹紧结构,采用杆件夹紧结构对网架单元三的网架基础单元的最下方的杆件夹紧,再在支撑底座处安装支撑结构,支撑结构对杆件夹紧结构支撑,然后采用吊车对网架拼接单元的螺栓球吊放到处于右侧支撑底座的嵌入空间中,再在网架拼接单元和网架单元三之间安装定位结构,然后在网架拼接单元和网架单元三之间焊接杆件,进行补杆操作,形成整榀网架。

11、s8、对整榀网架上的钢丝绳卸载,再对整榀网架的网架基础单元的最下方螺栓球焊接在螺栓球支座一、螺栓球支座二和限位件上,同时将整榀网架的网架拼接单元的最下方螺栓球焊接在螺栓球支座一和螺栓球支座二上,然后拆除杆件夹紧结构、支撑结构和定位结构,再将吊机从整榀网架上脱钩。

12、s9、在地面上拼装连接杆件,再在相邻两榀网架之间焊接连接杆件,形成网架结构,然后将螺栓球支座一从安装面一上拆出,同时将螺栓球支座二从安装面二上拆出,再将网架结构移动到设计位置。

13、进一步,螺栓球支座一包括底板一和加劲板一,底板一通过固定螺栓固定在安装面一处,加劲板一呈十字形焊接在底板一上,螺栓球支座二包括底板二、支撑柱和加劲板二,底板二通过固定螺栓固定在安装面二处,支撑柱焊接在底板二和加劲板一之间,加劲板二焊接在支撑柱和底板二之间,支撑柱、加劲板二和加劲板一形成嵌入空间。

14、进一步,杆件夹紧结构包括固定架一和夹紧板,采用两块夹紧板对杆件夹紧,单块夹紧板设置在两个固定架一上,固定架一设有通孔,夹紧板设有螺纹杆一,螺纹杆一穿过通孔,单根螺纹杆一设有两个锁紧螺母,单根螺纹杆一上的两个锁紧螺母锁紧在固定架一的前后两侧,当吊车对网架单元三远离支撑底座的端部吊起时,将固定架一设置到支撑底座的预埋螺栓上,再在预埋螺栓上拧入固定螺母,将固定架一固定在支撑底座上,再通过改变螺纹杆一上的两个锁紧螺母的位置,使得夹紧板向杆件方向移动,并将夹紧板贴附在杆件的表面上,然后将锁紧螺母锁紧在夹紧板上。

15、进一步,夹紧板的螺纹孔螺纹连接有转动杆,转动杆的一端设有拧紧端头,转动杆的另一端设有限位板,当夹紧板对杆件夹紧完成后,拧动拧紧端头,使得限位板向螺栓球支座一方向移动,并将限位板限位在螺栓球支座一上。

16、进一步,支撑结构包括固定架二和螺纹杆二,固定架二设有u型槽,螺纹杆二螺纹连接在固定架二的螺纹孔中,使得螺纹杆二在固定架二上竖向调整,螺纹杆二焊接有六角螺母,螺纹杆二的端部焊接有支撑板,当夹紧板对杆件夹紧完成后,将固定架二的u型槽滑入支撑底座的预埋螺栓上,此时支撑板设于夹紧板的下方,再在预埋螺栓上拧入固定螺母,将固定架二固定在支撑底座上,然后拧动六角螺母,使得螺纹杆二上升,并使支撑板对夹紧板支撑。

17、进一步,固定架一通过安装螺栓固定连接杆,固定架二设有槽口,连接杆穿过槽口。

18、进一步,定位结构包括两个抱紧结构和连接板,抱紧结构包括两块抱紧板,两块抱紧板之间设有对拉螺栓,对拉螺栓螺栓连接有压紧螺母,当网架拼接单元的螺栓球吊放到处于右侧支撑底座的嵌入空间中时,在网架单元三上安装其中一个抱紧结构,两块抱紧板抱紧网架单元三的杆件,并拧紧压紧螺母,在网架拼接单元上安装另一个抱紧结构,两块抱紧板抱紧网架拼接单元的杆件,并拧紧压紧螺母,再在两个抱紧结构之间装入连接板,抱紧板外侧的连接柱穿过连接板的安装孔,然后在连接柱上拧入限位螺母,并将限位螺母拧紧。

19、本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

20、(1)本发明的螺栓球设置在螺栓球支座一和螺栓球支座二形成的嵌入空间中,并采用限位件对网架基础单元的螺栓球包裹,使得网架基础单元的螺栓球被限位在嵌入空间中,并能在嵌入空间中转动。可将网架基础单元在嵌入空间处转动,分多个网架单元组合安装,单侧提升转动,最后在网架拼接单元和网架单元三之间焊接杆件,进行补杆合拢操作,完成整榀网架的安装,适用于大跨度网架结构的安装,能减少吊车作业点,减少工作面,降低安装难度,消除吊装网架结构时存在的安全隐患。

21、(2)本发明在每个网架单元的节点处设置一道钢丝绳,用于控制网架内力和变形。

22、(3)本发明在网架拼接单元和网架单元三之间焊接杆件,进行补杆操作时,网架单元三具有一定的重量,此时若只依靠吊车对网架单元三吊起,此时网架单元三具有一定跨度和重量,易受风的影响,网架单元三易出现晃动情况,导致补杆操作难以进行。针对该技术问题,本发明采用杆件夹紧结构对网架单元三的网架基础单元的最下方的杆件夹紧,网架单元三上的力通过杆件夹紧结构传递到支撑底座上,此时网架单元三被吊车吊起,同时受到杆件夹紧结构的限位,网架单元三始终保持设定的吊起状态,受风影响较小,环境适应性能强,提高补杆的安全性,同时能提高网架拼接单元和网架单元三补杆的拼装精度,提高整榀网架的施工质量。

23、当杆件夹紧结构对网架单元三的网架基础单元的最下方的杆件夹紧时,杆件夹紧结构受到一定的力,此时在支撑底座处安装支撑结构,支撑结构对杆件夹紧结构支撑,提高杆件夹紧结构的受力能力,避免杆件夹紧结构出现变形。

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