一种废旧轮胎提炼裂解油的设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及成型材料预处理，尤其涉及一种废旧轮胎提炼裂解油的设备及其生产工艺。

背景技术：

1、废旧轮胎除了可以翻新、制造再生胶粉和再生胶外，还可以通过高温裂解工艺将其转化成四种高附加值产物，如：轮胎油、炭黑、钢丝和可燃气体，废旧轮胎以及废塑料塑胶通过炼油设备转化成轮胎油，轮胎油是一种工业燃油，通常可以作为燃料使用，从而达到循环利用节能减排，进而便于轮胎油的后续加工以及保护生态环境，针对于炼油设备的技术启示；

2、对于炼油设备的研究发现了以下问题：

3、废旧轮胎在进入炼油设备前需要通过破碎机进行破碎，而后再送入炼油设备内进行高温裂解，因废旧轮胎破碎后包含有许多杂质，在破碎机对废旧轮胎破碎的过程中，不能将杂质与废旧轮胎原料进行分离，导致杂质进入炼油设备内，从而不能达到循环利用的目的，进而影响轮胎油的后续加工；

4、目前，现有技术中的cn114770809a废塑料炼油装置，公开了炼油设备的筛选装置，该发明由蜗杆带动搅拌杆转动，蜗杆带动转盘转动，转盘沿着固定管内部活动，从而实现对原料进行递进式投放防止原料的堵塞，从而能够使得原料均匀的进行筛选；

5、本发明主要能够解决破碎机对废旧轮胎破碎过程中不能筛分，导致废旧轮胎不能达到循环利用的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种废旧轮胎提炼裂解油的设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种废旧轮胎提炼裂解油的设备及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，包括外壳，所述外壳的顶部安装有进料机构，外壳的底部安装有收集仓，外壳的内部安装有进行筛分的移动组件，移动组件包括筛分板、支撑柱、连接柱、第一弹簧和连接套壳，筛分板底部的左侧设置有支撑柱，筛分板底部的右侧设置有连接柱，连接柱远离筛分板的一端安装有连接套壳，连接套壳的内部设置有第一弹簧，外壳的内壁开设有四个椭圆形凹槽，外壳的内部设置有两个筛分板，且位于上方筛分板的筛目大于位于下方筛分板的筛目。

3、进一步的，所述支撑柱的宽度与连接柱的宽度一致，支撑柱远离筛分板的一端贴合设置有进行平衡的导料组件。

4、进一步的，所述连接套壳的顶部开设有与连接柱相匹配的凹槽，其第一弹簧设置于该凹槽内，且连接柱的底部与第一弹簧相连接。

5、进一步的，所述导料组件包括分隔板、导流板、支撑架、限位板、平衡杆、第二弹簧和平衡柱，分隔板的一侧安装有导流板，分隔板远离导流板的一侧安装有支撑架，支撑架的内部安装有平衡柱，平衡柱的顶部通过转轴安装有平衡杆，平衡杆的底部边缘处安装有第二弹簧，分隔板的内部设置有限位板。

6、进一步的，所述分隔板的底部贯穿于外壳嵌入于收集仓的底部，分隔板的内部开设有两个通孔，该两个通孔的底部均开设有两个凹槽，且两个凹槽靠近支撑架一侧的边缘处呈开口设置。

7、进一步的，所述导流板呈勾状设置，导流板的倾斜面安装于分隔板上方通孔底部的凹槽口处，导流板的垂直端贯穿于外壳嵌入于收集仓的底部。

8、进一步的，所述支撑架呈框架形设置，支撑架设置于分隔板上方通孔底部的凹槽口处，支撑架靠近外壳内壁凹槽的一侧开设有与支撑柱宽度相匹配的卡槽，该卡槽与分隔板内部凹槽的一侧开口呈贴合设置，且该卡槽与其贴合处呈开口设置，支撑架顶部卡槽的宽度小于连接套壳的宽度。

9、进一步的，所述限位板嵌入于分隔板内部的凹槽内，且限位板的底部通过分隔板内部凹槽一侧边缘处的开口与平衡杆的一端连接。

10、进一步的，所述平衡杆设置于支撑架上表面的卡槽内，平衡杆上表面的左右两侧分别设置有支撑柱和连接套壳，平衡杆底部的左右两侧均安装有第二弹簧，第二弹簧远离平衡杆的一端连接于支撑架内部。

11、进一步的，所述一种废旧轮胎提炼裂解油的生产工艺，具体操作步骤如下：

12、s1：将废旧轮胎原料通过进料机构置入外壳内部，废旧轮胎的原料与杂质一同进入外壳内部后通过筛分板进行筛分；

13、s2：上方筛分板将废旧轮胎原料通过分隔板上方通孔排出，废旧轮胎原料通过导流板的倾斜面快速流入收集仓内，通过导流板的一端嵌入收集仓内部，使得收集仓内部形成分隔；

14、s3：规格大于上方筛分板筛目的废旧轮胎原料以及杂质通过上方筛分板后落于下方筛分板上表面，使得下方筛分板对杂质以及废旧轮胎原料进行二次筛分，杂质通过下方筛分板落入收集仓的左侧进行收集；

15、s4：规格大于上方筛分板筛目的废旧轮胎原料以及杂质通过上方筛分板后落于下方筛分板上表面后，废旧轮胎原料通过分隔板下方通孔排出，废旧轮胎原料通过分隔板的一端嵌入收集仓内部形成分隔，同时通过导流板形成的分隔与尺寸较大的废旧轮胎原料形成分离；

16、s5：筛分后的废旧轮胎原料通过自动进料器进入反应釜，使用裂解油或天然气对反应釜进行均匀加热，加热到约度时裂解油气进入冷却系统液化成油进入中间油管；

17、s6：常温常压下不能液化的气体会通过炉膛底部燃烧机进行充分燃烧，燃烧产生的所有烟尘进入专业的工业气体净化装置进行处理，确保最终排放的烟尘达标，使整个裂解过程中保持节能环保；

18、s7：自动排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保储渣过程无尘，出钢丝时配合抽风除尘设备，确保无粉尘。

19、有益效果：

20、1、废旧轮胎原料以及杂质进入外壳内部后落于筛分板上表面时，废旧轮胎原料以及杂质通过本身的重力对筛分板进行撞击，并产生冲击力，筛分板通过将该冲击力传导至底部右侧的连接柱，连接柱同时将冲击力传导至第一弹簧，第一弹簧受力的作用首先向下挤压，随着冲击力带来的压力消失后，第一弹簧通过本身弹性将所受压力返还至连接柱，连接柱受此压力推动筛分板使其产生晃动，从而防止杂质残留于筛分板；

21、2、筛分板对废旧轮胎原料以及杂质进行筛分后，废旧轮胎原料通过本身重力作用于筛分板，筛分板受重力作用对支撑柱以及连接柱挤压，连接柱受压力对第一弹簧施压，使得连接柱进入连接套壳内部，连接套壳受压力通过支撑架保持限位，同时支撑柱受压力向下移动推动平衡杆，平衡杆靠近支撑柱的一端受压力向下移动，并对该一端的第二弹簧挤压；

22、3、通过杠杆原理，平衡杆靠近支撑柱的一端受压力通过平衡柱撬动平衡杆靠近连接套壳的一端，平衡杆靠近支撑柱一端受压力倾斜时带动限位板向下移动，限位板向下移动进入分隔板内部凹槽内，此时分隔板通孔呈开放状态，连接套壳通过连接柱推动筛分板的一侧向上移动，使得筛分板向分隔板一侧产生倾斜，筛分板将废旧轮胎原料通过分隔板通孔排出，废旧轮胎原料通过导流板的倾斜面快速流入收集仓内，通过导流板的一端嵌入收集仓内部，使得收集仓内部形成分隔，从而提高废旧轮胎原料的筛分效率，进而使废旧轮胎达到循环利用。

技术特征：

1.一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部安装有进料机构（102），外壳（1）的底部安装有收集仓（101），外壳（1）的内部安装有进行筛分的移动组件，移动组件包括筛分板（2）、支撑柱（201）、连接柱（202）、第一弹簧（203）和连接套壳（204）；

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述支撑柱（201）的宽度与连接柱（202）的宽度一致，支撑柱（201）远离筛分板（2）的一端贴合设置有进行平衡的导料组件。

3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述连接套壳（204）的顶部开设有与连接柱（202）相匹配的凹槽，其第一弹簧（203）设置于该凹槽内，且连接柱（202）的底部与第一弹簧（203）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述导料组件包括分隔板（3）、导流板（301）、支撑架（302）、限位板（303）、平衡杆（304）、第二弹簧（305）和平衡柱（306），分隔板（3）的一侧安装有导流板（301），分隔板（3）远离导流板（301）的一侧安装有支撑架（302），支撑架（302）的内部安装有平衡柱（306），平衡柱（306）的顶部通过转轴安装有平衡杆（304），平衡杆（304）的底部边缘处安装有第二弹簧（305），分隔板（3）的内部设置有限位板（303）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述分隔板（3）的底部贯穿于外壳（1）嵌入于收集仓（101）的底部，分隔板（3）的内部开设有两个通孔，该两个通孔的底部均开设有两个凹槽，且两个凹槽靠近支撑架（302）一侧的边缘处呈开口设置。

6.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述导流板（301）呈勾状设置，导流板（301）的倾斜面安装于分隔板（3）上方通孔底部的凹槽口处，导流板（301）的垂直端贯穿于外壳（1）嵌入于收集仓（101）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述支撑架（302）呈框架形设置，支撑架（302）设置于分隔板（3）上方通孔底部的凹槽口处，支撑架（302）靠近外壳（1）内壁凹槽的一侧开设有与支撑柱（201）宽度相匹配的卡槽，该卡槽与分隔板（3）内部凹槽的一侧开口呈贴合设置，且该卡槽与其贴合处呈开口设置，支撑架（302）顶部卡槽的宽度小于连接套壳（204）的宽度。

8.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述限位板（303）嵌入于分隔板（3）内部的凹槽内，且限位板（303）的底部通过分隔板（3）内部凹槽一侧边缘处的开口与平衡杆（304）的一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，其特征在于，所述平衡杆（304）设置于支撑架（302）上表面的卡槽内，平衡杆（304）上表面的左右两侧分别设置有支撑柱（201）和连接套壳（204），平衡杆（304）底部的左右两侧均安装有第二弹簧（305），第二弹簧（305）远离平衡杆（304）的一端连接于支撑架（302）内部。

10.一种废旧轮胎提炼裂解油的生产工艺，其特征在于，根据权利要求1-9所述的一种废旧轮胎提炼裂解油的设备，具体操作步骤如下：

技术总结本发明提供了一种废旧轮胎提炼裂解油的设备及其生产工艺，包括外壳，所述外壳的顶部安装有进料机构，外壳的底部安装有收集仓，外壳的内部安装有进行筛分的移动组件，移动组件包括筛分板、支撑柱、连接柱、第一弹簧和连接套壳，通过杠杆原理，平衡杆靠近支撑柱的一端受压力通过平衡柱撬动平衡杆靠近连接套壳的一端，平衡杆靠近支撑柱一端受压力倾斜时带动限位板向下移动，限位板向下移动进入分隔板内部凹槽内，连接套壳通过连接柱推动筛分板的一侧向上移动，使得筛分板产生倾斜，筛分板将废旧轮胎原料通过分隔板通孔排出，废旧轮胎原料通过导流板的倾斜面快速流入收集仓内，从而提高废旧轮胎原料的筛分效率，进而使废旧轮胎达到循环利用。技术研发人员：陈状武受保护的技术使用者：江西恒灿能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29