一种静电涂油机废油回收再利用装置的制作方法

本发明涉及静电涂油，尤其是指一种静电涂油机废油回收再利用装置。

背景技术：

1、为保证钢卷在运输和储存的过程中，不会氧化生锈，冷轧线对带钢进行收卷前，需要使用静电涂油机在带钢的上下表面喷涂除锈油，隔绝空气和杂质与带钢表面接触而氧化，避免影响带钢的质量。

2、静电涂油机是一种利用静电吸附原理，通过高压电源将负值高压静电输送到高压电极上，使得带钢与高压电极之间产生静电场；喷涂的喷枪或者喷盘喷出的油滴带负电荷并在静电场中雾化并吸附在带钢表面上，在喷涂的过程中，少量的油没有附着在带钢的表面上，还有部分带钢上的油过多产生滴落现象，为减少油的浪费，会设置收集装置，将这些没有附着在带钢表面的油和从带钢表面滴落的油回收到集油箱中。

3、但是，由于油滴带负电，在移动的过程中，油滴会吸附轻小的灰尘，和空气中的水分子，与水分子结合会形成水，随油一起进入集油箱中，而且从带钢表面滴落的油因与带钢接触，带钢表面上的毛刺、碎渣会随油一起进入集油箱中，导致集油箱中杂质太多，无法直接回收利用；其中，由于油的密度小于水的密度，水油会出现分层，分离时可直接将上层的油从集油箱中倒入其他容器中，为了实现水油分离，需要将少量的油留在集油箱中，用于隔绝水，不让水与油一同进入其他容器，而集油箱中剩下的油和水很难彻底分离，不能回收利用造成浪费。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中水油难以彻底分离的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：包括箱体；所述箱体的底部固定连接有加热管；所述箱体的上端一侧连通有第一进气管；所述箱体的上端另一侧连通有排气管；所述箱体顶部设置有电磁阀；所述电磁阀用于控制废油进入箱体；

3、在本发明的一个实施例中，所述箱体的底部开设有底部空腔；所述加热管位于底部空腔内；

4、在本发明的一个实施例中，所述加热管呈涡轮状，且位于箱体的底部中间；

5、在本发明的一个实施例中，所述箱体内转动连接有两个第一转动轴；第一转动轴分别位于箱体的两端；所述第一转动轴上固定连接有若干个第一搅拌叶；

6、在本发明的一个实施例中，所述箱体的外侧壁上转动连接有两个齿轮；两个所述齿轮啮合连接，且分别与一个第一转动轴的一端固定连接；

7、在本发明的一个实施例中，所述箱体的上方固定连接有分离箱；所述分离箱的底部开口；所述分离箱内设置有第二转动轴；所述第二转动轴的上端与分离箱的顶部转动连接，第二转动轴的下端与箱体的顶部转动连接；所述第二转动轴的一端设置有驱动组件；所述驱动组件用于驱动第二转动轴转动；所述第二转动轴上固定连接有若干个第二搅拌叶；所述分离箱内固定连接有若干个磁性吸附板；所述箱体的上端连通有进料口；

8、在本发明的一个实施例中，所述磁性吸附板分布于第二搅拌叶的外部；

9、在本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括第三转动轴；所述第三转动轴位于箱体内且第三转动轴的上端与箱体的顶部转动连接；所述第三转动轴位于箱体靠近第一进气管的一端；所述第三转动轴上固定连接有若干个第三搅拌叶；所述第三转动轴的上端和第二转动轴的下端之间经皮带和皮带轮传动；

10、在本发明的一个实施例中，所述箱体的顶部开设有顶部空腔；所述皮带和皮带轮位于顶部空腔内；

11、在本发明的一个实施例中，所述箱体的一侧设置有杂质过滤箱；所述杂质过滤箱的一侧上端连通有第二进气管，杂质过滤箱的一侧下端与箱体的一侧连通，杂质过滤箱的另一侧下端连通有排料管。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明为了将废油中的水分分离出去，通过从第一进气管中通入二氧化碳气体，由于二氧化碳的密度大于空气的密度，因此二氧化碳进入箱体后，会下沉，使空气从排气管中排出；启动加热管，加热温度设置为100℃，水蒸发形成水蒸气，水蒸气依次穿过油层和二氧化碳层，并从排气管中排出箱体；当排气管的另一端不再有水蒸气排出时，油层下方的水被全部分离出去，此时箱体内仅存有二氧化碳和油，由于第一进气管持续通入二氧化碳，排气管中持续排出二氧化碳，因此箱体外的水蒸气无法进入箱体中；

14、2.为了帮助加热后的水蒸气迅速穿过油层排出箱体；启动加热管后，由于加热管呈涡轮状且位于箱体的底部中间；加热管启动后，箱体内加热管正上方的水先加热，由于热水的密度小于冷水的密度，中部加热的水会上升，产生向上的水流；水流带动第一搅拌叶移动，第一搅拌叶带动搅拌轴转动，最终使搅拌轴在箱体中搅拌，帮助水加热后的水蒸气随水流迅速移动至油液表面，并与油层分离，穿过二氧化碳并从排气管中排出箱体；通过齿轮使两个第一转动轴同时转动相同的转动角度，使第一搅拌叶不会互相碰撞；

15、3.为了使第二转动轴转动，通过从第一进气管向箱体送入二氧化碳，二氧化碳进入箱体时会产生气流，由于第三转动轴靠近第一进气管与箱体的连接处，二氧化碳气流带动第三转动轴一侧的第三搅拌叶转动，是的第三转动轴转动，第三转动轴通过皮带和皮带轮，带动第二转动轴转动起来；同时二氧化碳进入箱体，使箱体内的空气被排出箱体。

技术特征：

1.一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的底部固定连接有加热管(2)；所述箱体(1)的上端一侧连通有第一进气管(3)；所述箱体(1)的上端另一侧连通有排气管(4)；所述箱体(1)顶部设置有电磁阀(5)；所述电磁阀(5)用于控制废油进入箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有底部空腔；所述加热管(2)位于底部空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述加热管(2)呈涡轮状，且位于箱体(1)的底部中间。

4.根据权利要求3所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有两个第一转动轴(6)；第一转动轴(6)分别位于箱体(1)的两端；所述第一转动轴(6)上固定连接有若干个第一搅拌叶(7)。

5.根据权利要求4所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁上转动连接有两个齿轮(8)；两个所述齿轮(8)啮合连接，且分别与一个第一转动轴(6)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方固定连接有分离箱(9)；所述分离箱(9)的底部开口；所述分离箱(9)内设置有第二转动轴(10)；所述第二转动轴(10)的上端与分离箱(9)的顶部转动连接，第二转动轴(10)的下端与箱体(1)的顶部转动连接；所述第二转动轴(10)的一端设置有驱动组件(11)；所述驱动组件(11)用于驱动第二转动轴(10)转动；所述第二转动轴(10)上固定连接有若干个第二搅拌叶(12)；所述分离箱(9)内固定连接有若干个磁性吸附板(13)；所述箱体(1)的上端连通有进料口(14)。

7.根据权利要求6所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述磁性吸附板(13)分布于第二搅拌叶(12)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括第三转动轴(111)；所述第三转动轴(111)位于箱体(1)内且第三转动轴(111)的上端与箱体(1)的顶部转动连接；所述第三转动轴(111)位于箱体(1)靠近第一进气管(3)的一端；所述第三转动轴(111)上固定连接有若干个第三搅拌叶(112)；所述第三转动轴(111)的上端和第二转动轴(10)的下端之间经皮带和皮带轮传动。

9.根据权利要求8所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有顶部空腔；所述皮带和皮带轮位于顶部空腔内。

10.根据权利要求9所述的一种静电涂油机废油回收再利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有杂质过滤箱(15)；杂质过滤箱(15)的一侧下端与箱体(1)的一侧连通，杂质过滤箱(15)的另一侧下端连通有排料管(16)。

技术总结本发明涉及静电涂油领域，具体是一种静电涂油机废油回收再利用装置，包括箱体；所述箱体的底部固定连接有加热管；所述箱体的上端一侧连通有第一进气管；所述箱体的上端另一侧连通有排气管；所述箱体顶部设置有电磁阀；通过从第一进气管中通入二氧化碳气体，由于二氧化碳的密度大于空气的密度，因此二氧化碳进入箱体后，会下沉，使空气从排气管中排出；启动加热管，加热温度设置为100℃，水蒸发形成水蒸气，水蒸气依次穿过油层和二氧化碳层，并从排气管中排出箱体；当排气管的另一端不再有水蒸气排出时，油层下方的水被全部分离出去，此时箱体内只有二氧化碳和油，使空气中的水分子和水蒸气重新凝结成水后，不会再回到箱体中。技术研发人员：顾祥,朱广永,赵慧江,李彪,王禹龙受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4