一种新型煤化工气化排渣锁斗装置

本发明涉及煤化工气化，具体是一种新型煤化工气化排渣锁斗装置。

背景技术：

1、锁斗装置是水煤浆气化系统的关键设备之一，其作用是将气化炉燃烧及破碎后的煤灰收集和排出，是一部连续运转的压力设备。气化炉排放的黑水成分复杂，含有大量的固体颗粒、高浓度的氯离子以及h2s等其他酸性物质，在高温高压条件下，其对锁斗的程控阀门冲刷腐蚀较大，易造成阀门出现内漏。锁斗系统在运行过程中，不仅影响气化炉激冷室的水质，极易造成气化炉黑水管线和合成气管线结垢堵塞，同时直接影响着灰渣能否顺利排出系统，从而影响气化炉平稳长周期运行。

2、参照图1可知，锁斗系统的正常集渣运行程序为：锁斗排渣阀关闭-锁斗充压阀打开-锁斗集渣阀打开-锁斗循环水泵外循环；正常排渣运行程序为：锁斗循环水泵内循环-锁斗泄压-锁斗冲洗水阀-锁斗排渣阀-渣池，程序控制周期通常为30分钟。

3、传统的锁斗设备，充压管线和泄压管线均单独设计，需要锁斗顶部单独开孔，对于压力设备而言，每多开一个孔就意味着多一个泄漏点，从而多一个安全隐患点和检维修点；现有锁斗装置在实际运行中开孔较多，泄露点多，运行过程中易产生设备振动等现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，包括锁斗罐体，锁斗罐体外壁下端固定有安装吊耳，锁斗罐体上下两端分别设置有锁斗入口阀法兰口和锁斗出口阀法兰口，锁斗罐体一侧设置有锁斗泄压及冲洗水法兰口，另一侧设置有锁斗充压及循环水上下法兰口。

3、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口斜角开孔。

4、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口开孔斜角为40-50°。

5、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口的管路内径增大。

6、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口的管路内径增大25-30％。

7、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口的管路长度增长。

8、优选的，锁斗充压及循环水上下法兰口的管路长度增长10-30％。

9、本发明通过改进在此提供一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、本发明不仅便于收集气化炉淬冷的灰渣，将筒体内部定期收集的炉渣排放至渣池中；锁斗上层清液循环至气化炉底部，形成气化炉与锁斗之间的灰渣均匀和动态富集，有效避免了灰渣在气化炉底部蓄积造成的灰水及灰渣排放管线堵塞；同时，充压管路并入锁斗循环水管线，泄压管路与锁斗冲洗水管线并用，简化了工艺流程与设备管件，同时减少了锁斗罐体开孔，在提高灰渣收集和排放效率的同时，大幅降低了设备泄漏故障率和检修率，为气化装置安全，长周期和稳定运行提供了有力保障。

技术特征：

1.一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，包括锁斗罐体(1)，所述锁斗罐体(1)外壁下端固定有安装吊耳(6)，其特征在于：所述锁斗罐体(1)上下两端分别设置有锁斗入口阀法兰口(2)和锁斗出口阀法兰口(3)，所述锁斗罐体(1)一侧设置有锁斗泄压及冲洗水法兰口(4)，另一侧设置有锁斗充压及循环水上下法兰口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)斜角开孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)开孔斜角为40-50°。

4.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)的管路内径增大。

5.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)的管路内径增大25-30％。

6.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)的管路长度增长。

7.根据权利要求1所述的一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，其特征在于：所述锁斗充压及循环水上下法兰口(5)的管路长度增长10-30％。

技术总结本发明涉及煤化工气化技术领域，具体是一种新型煤化工气化排渣锁斗装置，本发明不仅便于收集气化炉淬冷的灰渣，将筒体内部定期收集的炉渣排放至渣池中；锁斗上层清液循环至气化炉底部，形成气化炉与锁斗之间的灰渣均匀和动态富集，有效避免了灰渣在气化炉底部蓄积造成的灰水及灰渣排放管线堵塞；同时，充压管路并入锁斗循环水管线，泄压管路与锁斗冲洗水管线并用，简化了工艺流程与设备管件，同时减少了锁斗罐体开孔，在提高灰渣收集和排放效率的同时，大幅降低了设备泄漏故障率和检修率，为气化装置安全，长周期和稳定运行提供了有力保障。技术研发人员：李易瑾,王北清,姚天鑫,谭诗怡,薛铭仁,郭彦受保护的技术使用者：南京信息工程大学技术研发日：技术公布日：2024/3/4