一种防止蓄热室滑动层漏气装置的制作方法

本发明涉及焦炉，尤其涉及一种防止蓄热室滑动层漏气装置。

背景技术：

1、大多数的焦炉采用焦炉煤气加热，在焦炉生产过程中，经常会发生焦炉煤气管砖放炮，影响焦炉的生产安全以及焦炉的使用寿命。由于蓄热室的下部砖层采用粘土砖，上部砖层采用耐高温、高强度的硅砖，两种砖的耐火材料膨胀系数不同，因此在蓄热室的硅砖层与粘土硅层之间设置滑动层，用于热态滑动。但由于滑动层的存在，这种结构造成蓄热室上部砖层和下部砖层分离，耐火砖层间不完全接触，影响气密性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种防止蓄热室滑动层漏气装置，解决了煤气管砖窜漏的的问题，减少滑动层处气体窜漏，减少蓄热室小烟道放炮，提高了生产安全性以及焦炉热效率。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种防止蓄热室滑动层漏气装置，包括下喷管、第一煤气管砖通道、第二煤气管砖通道、滑动层，下部砖层、上部砖层，上部砖层内间隔设置有若干个第一煤气管砖通道，下部砖层内间隔设置有若干个第二煤气管砖通道，每个第二煤气管砖通道底端设置有下喷管，每个第二煤气管砖通道的顶部开口朝向相应的第一煤气管砖通道的底部开口；

4、还包括若干个钢管，下喷管的底端固定连接法兰一，钢管的底端固定连接法兰二，每个钢管套接在相应的下喷管内，法兰一与法兰二固定连接，每个钢管的顶端穿过滑动层至第一煤气管砖通道。

5、钢管壁厚为2～3mm，钢管的外径小于下喷管的内径为40～50mm。

6、第一煤气管砖通道由多个硅质煤气管砖组成，第二煤气管砖通道由多个粘土煤气管砖组成。

7、第一煤气管砖通道和第二煤气管砖通道均竖直设置。

8、钢管为耐高温金属材料制成。

9、焦炉热态烘炉后，通过滑动层的滑动最终使得第一煤气管砖通道的中心轴与第二煤气管砖通道的中心轴重合，钢管伸入至第一煤气管砖通道，钢管用于通入煤气。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、钢管套接在下喷管内，通过法兰一与法兰二固定连接，方便现场安装拆卸，安全可靠；

12、2、钢管的顶端穿过滑动层至蓄热室硅质煤气管砖通道，煤气通过下喷管接入钢管底端，解决了由于滑动层部位砌体不完全粘结带来的煤气窜漏的的问题，同时减少蓄热室小烟道放炮，提高了生产安全性以及焦炉热效率，投资成本低，易于实现；

13、3、热态烘炉后，最终使得硅质煤气管砖通道的中心轴与粘土煤气管砖通道的中心轴重合，此时钢管伸入至蓄热室硅质煤气管砖通道，方便插入钢管，便于施工。

技术特征：

1.一种防止蓄热室滑动层漏气装置，包括下喷管、第一煤气管砖通道、第二煤气管砖通道、滑动层，下部砖层、上部砖层，上部砖层内间隔设置有若干个第一煤气管砖通道，下部砖层内间隔设置有若干个第二煤气管砖通道，每个第二煤气管砖通道底端设置有下喷管，每个第二煤气管砖通道的顶部开口朝向相应的第一煤气管砖通道的底部开口；

2.根据权利要求1所述的一种防止蓄热室滑动层漏气装置，其特征在于，所述的钢管壁厚为2～3mm，钢管的外径小于下喷管的内径为40～50mm。

3.根据权利要求1所述的一种防止蓄热室滑动层漏气装置，其特征在于，所述的第一煤气管砖通道由多个硅质煤气管砖组成，第二煤气管砖通道由多个粘土煤气管砖组成。

4.根据权利要求3所述的一种防止蓄热室滑动层漏气装置，其特征在于，所述的第一煤气管砖通道和第二煤气管砖通道均竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种防止蓄热室滑动层漏气装置，其特征在于，所述的钢管为耐高温金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防止蓄热室滑动层漏气装置，其特征在于，焦炉热态烘炉后，通过滑动层的滑动最终使得第一煤气管砖通道的中心轴与第二煤气管砖通道的中心轴重合，钢管伸入至第一煤气管砖通道，钢管用于通入煤气。

技术总结本发明涉及一种防止蓄热室滑动层漏气装置，包括若干个钢管，下喷管的底端固定连接法兰一，钢管的底端固定连接法兰二，每个钢管套接在相应的下喷管内，法兰一与法兰二固定连接，每个钢管的顶端穿过滑动层至第一煤气管砖通道。本发明的优点是：钢管的顶端穿过滑动层至蓄热室硅质煤气管砖通道，煤气通过下喷管接入钢管底端，解决了由于滑动层部位砌体不完全粘结带来的煤气窜漏的的问题，同时减少蓄热室小烟道放炮，提高了生产安全性以及焦炉热效率，投资成本低，易于实现；热态烘炉后，最终使得硅质煤气管砖通道的中心轴与粘土煤气管砖通道的中心轴重合，此时钢管伸入至蓄热室硅质煤气管砖通道，方便插入钢管，便于施工。技术研发人员：王笑非,宫庆伟,牛聪,赵殿辉,韩龙,肖长志,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4