一种复合抗泡剂组合物及其制备方法和应用与流程

本发明属于润滑油，具体涉及一种复合抗泡剂组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在设备运转过程中，不可避免地混入一部分空气，随即产生气泡和泡沫，这将直接影响设备的正常运转以及使用寿命，主要表现为润滑油的油温升高、加速氧化变质以及润滑性能下降，设备密封件的快速老化和气蚀现象的发生。为了防止润滑油在设备使用过程中产生大量的气泡和泡沫，可以加入一定剂量的抗泡剂来减弱、抑制或彻底消除泡沫。

2、润滑油中常用的抗泡剂为硅油抗泡剂，一般粒径在10μm以下的硅油就具有抗泡性，且在很少的加剂量下(1～100mg/kg)就有很好的抗泡性能。但硅油不溶于润滑油，而是以液珠的形式分散在润滑油中，且密度比润滑油大，长期储存后，硅油液珠容易聚集沉降。

3、非硅型抗泡剂在润滑油中的溶解性优于硅型抗泡剂，分散粒径小且抗泡持久性好，但抗泡能力远不如硅型抗泡剂，在加剂量为20～1000mg/kg时才具有较好的抗泡性。结合硅型和非硅型抗泡剂的优缺点，将不同比例的硅型抗泡剂和非硅型抗泡剂进行组合，进而研制出复合型抗泡剂。

4、中国发明专利cn105385484a公开了一种抗泡剂组合物及其应用，专利cn104232246b公开了一种润滑油复合型抗泡剂及其应用。上述专利公开的抗泡剂组合物均无法满足船用中速机油的抗泡性能指标，因此急需研制一款适用于发泡严重的船用中速机油的抗泡剂组合物。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题之一是现有复合抗泡剂大部分无法满足船用润滑油的抗泡指标、油品抗泡性能不稳定且抗泡剂加剂量大。提供一种新的复合抗泡剂组合物，该组合物在润滑油中的分散性好，油品抗泡性能优异，且加剂量小，储存稳定。本发明所有解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的复合抗泡剂组合物的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种所述复合抗泡剂组合物的应用。

2、为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种复合抗泡剂组合物及其制备方法和应用。

3、第一方面，本发明提出了一种复合抗泡剂组合物，以重量份数计，包括以下组分：硅型抗泡剂1～20份，非硅型抗泡剂1～15份，助溶剂1～5份，环保溶剂油65～95份。

4、作为本发明的具体实施方式，所述硅型抗泡剂的粘度(25℃)为10-10000mm2/s。例如，所述硅型抗泡剂的粘度(25℃)可以为15mm2/s、30mm2/s、50mm2/s、100mm2/s、150mm2/s、200mm2/s、300mm2/s、500mm2/s、800mm2/s、1000mm2/s、1500mm2/s、2000mm2/s、3000mm2/s、4000mm2/s、5000mm2/s、6000mm2/s、7000mm2/s、8000mm2/s、9000mm2/s、10000mm2/s或其组成的范围。

5、作为本发明的具体实施方式，所述非硅型抗泡剂的布氏粘度(25℃)为100～150000cps。例如，所述硅型抗泡剂的粘度(25℃)可以为100cps、150cps、200cps、300cps、500cps、600cps、800cps、1000cps、1500cps、2000cps、3000cps、4000cps、5000cps、6000cps、7000cps、8000cps、9000cps、10000cps、20000cps、30000cps、40000cps、50000cps、60000cps、70000cps、80000cps、90000cps、100000cps、110000cps、120000cps、130000cps、136000cps、140000cps、150000cps或其组成的范围。

6、作为本发明的具体实施方式，所述助溶剂选自司盘80、乙醇、环己烷、苯、二甲苯、石油醚、丙酮中的至少一种。

7、作为本发明的具体实施方式，所述环保溶剂油选自20号溶剂油、航空煤油、d40、d60、d80、d90、d100中的至少一种。

8、第二方面，本发明提供了所述复合抗泡剂组合物的制备方法，包括：将硅型抗泡剂、非硅型抗泡剂和助溶剂加入到环保溶剂油中混合均匀得到。

9、作为本发明的具体实施方式，制备方法包括以下步骤：

10、s1：将硅型抗泡剂与非硅型抗泡剂加入到环保溶剂油中混合均匀，得到混合物；

11、s2：向步骤s1得到的混合物中加入助溶剂混合均匀后得到复合抗泡剂组合物。

12、作为本发明的具体实施方式，所述步骤s1中，所述硅型抗泡剂、非硅型抗泡剂和环保溶剂油的质量比为(1～20)：(1～15)：(65～95)。

13、所述混合方式为搅拌；优选地，搅拌速率为300～400rpm，搅拌时间为0.25～1h；和/或混合温度为30～45℃。

14、作为本发明的具体实施方式，所述步骤s2中，所述助溶剂和混合物的质量比为(1～5)：(67～130)。

15、所述混合方式为搅拌；优选地，搅拌速率为300～400rpm，搅拌时间为0.25～1h；和/或混合温度为30～45℃。

16、本发明中的上述原料均可自制，也可商购获得，本发明对此不作特别限定。

17、第三方面，本发明提供了所述复合抗泡剂组合物在船用润滑油领域的应用。

18、作为本发明的具体实施方式，所述复合抗泡剂组合物在船用润滑油中的质量分数比为0.02％～0.2％。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1、本发明所述抗泡剂组合物利用了硅型抗泡剂表面张力低，抗泡能力强，挥发性低并具有化学惰性的特点和非硅型抗泡剂分散稳定性好，可以将润滑油中产生的小气泡合并成大气泡，加速气泡上浮、破裂的特点，通过添加助溶剂提高抗泡剂的分散稳定性，从而提高润滑油的抗泡性能，取得了较好的技术效果。

21、2、本发明的复合抗泡剂组合物主要解决了现有技术中在船用油中抗泡性能不稳定的技术问题。

22、3、本发明的复合抗泡剂组合物适用于发泡严重或含有大量清净剂的船用油中。

23、4、本发明的复合抗泡剂组合物在润滑油中的分散性好，油品抗泡性能优异，且加剂量小，储存稳定。

技术特征：

1.一种复合抗泡剂组合物，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：硅型抗泡剂1～20份，非硅型抗泡剂1～15份，助溶剂1～5份，环保溶剂油65～95份。

2.根据权利要求1所述的复合抗泡剂组合物，其特征在于，所述硅型抗泡剂的粘度(25℃)为10-10000mm2/s。

3.根据权利要求1或2所述的复合抗泡剂组合物，其特征在于，所述非硅型抗泡剂的布氏粘度(25℃)为100～150000cps。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合抗泡剂组合物，其特征在于，所述助溶剂选自司盘80、乙醇、环己烷、苯、二甲苯、石油醚、丙酮中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合抗泡剂组合物，其特征在于，所述环保溶剂油选自20号溶剂油、航空煤油、d40、d60、d80、d90、d100中的至少一种。

6.一种权利要求1-5任一项所述的复合抗泡剂组合物的制备方法，其特征在于，包括：将硅型抗泡剂、非硅型抗泡剂和助溶剂加入到环保溶剂油中混合均匀得到。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述硅型抗泡剂、非硅型抗泡剂和环保溶剂油的质量比为(1～20)：(1～15)：(65～95)；

9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述助溶剂和混合物的质量比为(1～5)：(67～130)；

10.权利要求1-5任一项所述的复合抗泡剂组合物或权利要求6-9任一项所述的制备方法制得的复合抗泡剂组合物在船用润滑油领域中的应用。

11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述复合抗泡剂组合物在船用润滑油中的质量分数比为0.02％～0.2％。

技术总结本发明公开了一种复合抗泡剂组合物的制备方法及其应用。主要解决了现有技术中在船用油中抗泡性能不稳定的技术问题。提供一种复合抗泡剂组合物，以重量份数计，包括以下组分：硅型抗泡剂1～20份；非硅型抗泡剂1～15份；助溶剂1～5份；环保溶剂油65～95份，及其相应的制备方法，较好地解决了该技术问题。本发明适用于发泡严重或含有大量清净剂的船用油中。技术研发人员：周俊涛,盛祖红,丁珊珊,郑金花,王靖宇,温珊受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4