一种悬浮床加氢产物分离方法和系统与流程

本申请涉及石油化工领域，尤其涉及悬浮床加氢产物分离方法和系统。

背景技术：

1、近年来，原油呈现重质化、劣质化的趋势，将重质原油最大化转化为轻质油品的需求不断增加；同时，随着环保要求的日益严格，如何将化工生产中副产的劣质重油转化为环保的高附加值轻质油品或化工原料，也越来越受到业内的重视。在各种劣质重油加工技术中，悬浮床加氢技术具有原料适应性强、工艺简单、操作灵活、转化率高等特点。悬浮床加氢技术除了可加工减压渣油外，还可加工固定床渣油加氢技术不能加工的劣质重油，如：乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油、脱油沥青、油砂沥青等。

2、在悬浮床加氢反应过程中，随着反应的进行，转化率可达到90％以上，反应产物中各组分的分布、组成和结构均发生了变化，起胶溶作用的胶质，不仅数量减少，而且胶溶能力下降，不足以胶溶重油中的极性组分沥青质，作为分散相主体的沥青质变得更容易析出而结焦。同时，在反应体系的温度、压力、组成、固含量、设备及管道流速及结构参数等变量单一作用或多重耦合作用下，反应产物分离体系的不稳定性增加，反应产物体系中未转化的沥青质与脱除的金属固含物相互作用，相互包裹聚集而沉积，极易在设备和管路的底部或不连续流动段及异型段沉积，发生堵塞。在工业运行中，表现出悬浮床加氢反应产物体系的分离设备及管道易结焦及堵塞，直接影响装置长周期运行

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种悬浮床加氢产物分离方法和系统，以解决沥青质容易析出而结焦的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种悬浮床加氢产物分离方法，包括如下步骤：

3、提供加氢反应原料，所述加氢反应原料经悬浮床加氢反应器加氢后得到混合相；

4、提供温度不高于100℃的富氢气体，将所述混合相与所述富氢气体混合后进行热高压分离，形成第一液相和第一气相，并再次向所述第一液相通入温度不高于100℃的富氢气体，所述富氢气体为氢气体积百分比不小于90％的气体。

5、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离方法还包括如下步骤：

6、通过富芳馏分油洗涤所述第一气相，得到第二气相和第二液相；

7、对所述第二气相进行冷高压分离，得到第三气相和第三液相，所述第三气相导入循环氢系统；

8、循环氢系统将第三气相导入悬浮床加氢反应器进行加氢反应。

9、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离方法还包括如下步骤：

10、合并所述第一液相、所述第二液相后加入富芳馏分油，形成混合液相；

11、对所述混合液相进行热低压分离，得到第四气相、第四液相和油渣，对第四液相通入温度不高于100℃的富氢气体。

12、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离方法还包括如下步骤：

13、将所述第三液相和所述第四气相一同进行温低压分离，得到第五气相和第五液相，向所述第五液相中通入蒸汽。

14、在本申请的一些实施例中，所述热高压分离的执行压强为6-20mpag，执行温度为300-480℃；和/或，

15、所述通过通过富芳馏分油洗涤所述第一气相，执行压强为6-20mpag，执行温度为300-480℃；

16、所述冷高压分离的执行压强为6-20mpag，执行温度为40-60℃；和/或，

17、所述热低压分离的执行压强为0.2-2mpag，执行温度为200-400℃；和/或，

18、所述温低压分离的执行压强为0.2-3mpag，执行温度为100-300℃。

19、第二方面，本申请实施例提供一种悬浮床加氢产物分离系统，所述悬浮床加氢产物分离系统包括悬浮床加氢反应器和热高压分离器，所述悬浮床加氢反应器和热高压分离器通过带有第一进料口的管道相连通，所述热高压分离器下部设置有第二进料口；所述第一进料口和所述第二进料口均用于加入富氢气体。

20、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括洗涤塔、冷高压分离器和循环氢系统，所述洗涤塔与所述热高压分离器相连通，所述洗涤塔上部设置有用于加入富芳馏分油的第三进料口；所述洗涤塔与所述冷高压分离器相连通，所述冷高压分离器与所述循环氢系统相连通，所述循环氢系统与所述悬浮床加氢反应器相连通。

21、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括热低压分离器，所述热低压分离器与所述热高压分离器的下部和所述洗涤塔的下部通过带有第四进料口的管路相连通，所述第四进料口用于加入富芳馏分油；所述热低压分离器的下部还设置有用于加入富氢气体的第五进料口。

22、在本申请的一些实施例中，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括温低压分离塔，所述温低压分离塔与所述冷高压分离器的下部和热低压分离器的上部相连通。所述温低压分离塔的下部还设置有用于加入汽提蒸汽的第六进料口。

23、在本申请的一些实施例中，所述热高压分离器的工作压强为6-20mpag，执行温度为300-480℃；和/或，

24、所述洗涤塔的工作压强为6-20mpag，工作温度为300-480℃；

25、所述冷高压分离器的工作压强为6-20mpag，执行温度为40-60℃；和/或，

26、所述热低压分离器的工作压强为0.2-2mpag，执行温度为200-400℃；和/或，

27、所述温低压分离塔的工作压强为0.2-3mpag，执行温度为100-300℃。

28、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

29、本申请实施例提供的悬浮床加氢产物分离方法和系统，在对加氢后的加氢产物进行热高压分离前，通过温度较低的富氢气体降低加氢产物的温度，避免加氢产物过度反应，导致沥青析出；热高压分离形成第一液相和第一气相，沥青质主要以胶体形式存在于第一液相中，随着第一液相中分子量较小的分子不断地脱离第一液相进入第一气相，沥青质的含量不断增加，沥青质的含量超过了能稳定地保持其胶体分散状态的限度，胶体分散状态被打破，部分沥青质会进一步发生脱氢、聚合、结焦。通过向第一液相中通入冷的富氢气体，降低第一液相的温度，同时抑制分子量较小的分子脱离第一液相，可有效防止沥青质结焦。

技术特征：

1.一种悬浮床加氢产物分离方法，其特征在于，所述悬浮床加氢产物分离方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的悬浮床加氢产物分离方法，其特征在于，还包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的悬浮床加氢产物分离方法，其特征在于，还包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的悬浮床加氢产物分离方法，其特征在于，还包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的悬浮床加氢产物分离方法，其特征在于：

6.一种悬浮床加氢产物分离系统，其特征在于，所述悬浮床加氢产物分离系统包括悬浮床加氢反应器和热高压分离器，所述悬浮床加氢反应器和热高压分离器通过带有第一进料口的管道相连通，所述热高压分离器下部设置有第二进料口；所述第一进料口和所述第二进料口均用于加入富氢气体。

7.根据权利要求6所述的悬浮床加氢产物分离系统，其特征在于，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括洗涤塔、冷高压分离器和循环氢系统，所述洗涤塔与所述热高压分离器相连通，所述洗涤塔上部设置有用于加入富芳馏分油的第三进料口；所述洗涤塔与所述冷高压分离器相连通，所述冷高压分离器与所述循环氢系统相连通，所述循环氢系统与所述悬浮床加氢反应器相连通。

8.根据权利要求7所述的悬浮床加氢产物分离系统，其特征在于，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括热低压分离器，所述热低压分离器与所述热高压分离器的下部和所述洗涤塔的下部通过带有第四进料口的管路相连通，所述第四进料口用于加入富芳馏分油；所述热低压分离器的下部还设置有用于加入富氢气体的第五进料口。

9.根据权利要求8所述的悬浮床加氢产物分离系统，其特征在于，所述悬浮床加氢产物分离系统还包括温低压分离塔，所述温低压分离塔与所述冷高压分离器的下部和热低压分离器的上部相连通，所述温低压分离塔的下部还设置有用于加入汽提蒸汽的第六进料口。

10.根据权利要求9所述的悬浮床加氢产物分离系统，其特征在于，

技术总结本申请提供了一种悬浮床加氢产物分离方法和系统，悬浮床加氢产物分离方法，包括如下步骤：提供加氢反应原料，所述加氢反应原料经悬浮床加氢反应器加氢后得到混合相；提供温度不高于100℃的富氢气体，将所述混合相与所述富氢气体混合后进行热高压分离，形成第一液相和第一气相，并再次向所述第一液相通入温度不高于100℃的富氢气体，所述富氢气体为氢气体积百分比不小于90％的气体。本申请提供的悬浮床加氢产物分离方法和系统可有效防止沥青析出、避免沥青结焦。技术研发人员：武晓辉,张来勇,陈中民,郭俊玲,周海燕,张树青,吴双清,鞠林青,韩家玺,边思颖,孔令浩受保护的技术使用者：中国石油集团工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4