一种新型裂解炉炉管的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种新型裂解炉炉管。

背景技术：

1、管式炉蒸汽裂解制乙烯，是制取乙烯应用最广泛的方法。裂解炉的核心部件，是位于其辐射段的炉管，裂解原料和稀释蒸汽在裂解炉对流段炉管中被加热到起始裂解温度，然后进入辐射段炉管进行裂解。

2、裂解产品的收率、结焦速度受辐射炉管构型、结构参数的影响，目前常见的裂解炉管构型较为复杂，制造难度较大，导致其生产制造成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单且运行周期长的新型裂解炉炉管。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、本申请提供了一种新型裂解炉炉管，包括一程管、弯管、二程管，所述弯管为小曲率半径的空间u型结构，所述一程管、二程管相互平行且分别与所述弯管的两端连通；

4、其中，所述一程管远离所述弯管一侧端与入口辐射盘管连通，所述二程管远离所述弯管一侧端与出口辐射盘管连通。

5、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，还包括用于连接所述一程管、入口辐射盘管且能够悬挂吊装的吊耳弯头。

6、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，所述一程管与所述入口辐射盘管的轴线垂直。

7、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，所述二程管的直径大于所述一程管、弯管的直径。

8、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，所述二程管远离所述弯管一侧端连通设有热电偶套管、水力清焦管。

9、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，所述水力清焦管设置在所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。

10、进一步限定，上述的新型裂解炉炉管，其中，所述热电偶套管设置于所述二程管上且与所述二程管连通，或设置于所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：

12、1、采用空间u型结构，不仅能够用于裂解lpg、轻烃，以及石脑油、煤柴油、加氢尾油等液体原料，在其他气体裂解炉清焦时，也可裂解乙烷等轻质气体原料，裂解原料从入口辐射盘管经吊耳弯头进入一程管，进入一程管的原料经弯管、二程管后，于出口辐射盘管排出裂解产物，结构简单，实现原料裂解的高乙烯选择性，同时保证了裂解炉有较长的运行周期；

13、2、二程管的直径大于一程管、弯管的直径，从而于炉管裂解产物逐渐增多时保证裂解产物的排出通畅。

技术特征：

1.一种新型裂解炉炉管，其特征在于，包括一程管、弯管、二程管，所述弯管为小曲率半径的空间u型结构，所述一程管、二程管相互平行且分别与所述弯管的两端连通；

2.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管，其特征在于，所述一程管与所述入口辐射盘管的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管，其特征在于，所述水力清焦管设置在所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。

4.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管，其特征在于，所述热电偶套管设置于所述二程管上且与所述二程管连通，或设置于所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。

技术总结本申请公开了一种新型裂解炉炉管，包括一程管、弯管、二程管，弯管为小曲率半径的空间U型结构，一程管、二程管相互平行且分别与弯管的两端连通，本申请实施例中，采用上述的新型裂解炉炉管，采用空间U型结构，不仅能够用于裂解LPG、轻烃，以及石脑油、煤柴油、加氢尾油等液体原料，在其他气体裂解炉清焦时，也可裂解乙烷等轻质气体原料，裂解原料从入口辐射盘管经吊耳弯头进入一程管，进入一程管的原料经弯管、二程管后，于出口辐射盘管排出裂解产物，结构简单，实现原料裂解的高乙烯选择性，同时二程管的直径大于一程管、弯管的直径，从而于炉管裂解产物逐渐增多时保证裂解产物的排出通畅，进一步提高了裂解炉的运行周期。技术研发人员：王一陶,钟鸣,刘立国,周兴勇,展益彬,潘栋,罗璟霞受保护的技术使用者：上海卓然数智能源有限公司技术研发日：20230622技术公布日：2024/3/24