一种高密度床反应器进料优化方法与流程

本发明涉及石油化工，具体为一种高密度床反应器进料优化方法。

背景技术：

1、催化裂解作为重要的重油轻质化过程，也是最重要的原油二次加工工艺之一，其反应过程主要在提升管反应器内完成。提升管反应器内有四个重要的反应区域，其中进料混合区(高密度床反应器)是最重要的区域，在此区域原料油与催化剂在很短时间内完成混合气化以及60％-70％的裂解反应，油剂接触和混合状况将直接影响产品分布及反应收率。

2、现有高密度床反应器上原油进料喷嘴与石脑油进料喷嘴在蒸汽进料喷嘴之后，大量稀释蒸汽的进入会瞬间降低局部温度，造成未反应的油气与催化剂不能在适宜的温度下反应，同时原油进料喷嘴的安装角度存在问题，造成原油不能到达反应器的中心位置，反应不完全从而影响反应的质量。造成双烯收率过低，甲烷含量高，焦炭产率升高，产品分布变差。同时蒸汽进料喷嘴线速过高，造成催化剂破碎严重，缩减催化剂的使用寿命。

3、高密度床反应器内的油剂接触和混合状况复杂，同时受工艺操作条件和设备进料结构形式的影响。因此进料喷嘴的类型，安装位置是十分重要的。

4、为此本发明提供一种高密度床反应器进料优化方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高密度床反应器进料优化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高密度床反应器进料优化方法，包括如下步骤：

3、s1、将高密度床反应器上的原油进料喷嘴取下，并对原油进料喷嘴管嘴进行封堵，将取下的原油进料喷嘴上移安装；

4、s2、将高密度床反应器上的石脑油进料喷嘴取下，并对石脑油进料喷嘴管嘴进行封堵，将取下的石脑油进料喷嘴上移安装；

5、s3、将高密度床反应器上的蒸汽进料喷嘴取下，并在蒸汽进料喷嘴管嘴上安装蒸汽进料直筒。

6、根据上述技术方案，所述原油进料喷嘴的安装角度为60度，所述原油进料喷嘴伸入所述高密度床反应器内的长度与所述高密度床反应器的内径比值为1:13。

7、根据上述技术方案，所述石脑油进料喷嘴的安装角度为45度，所述石脑油进料喷嘴伸入所述高密度床反应器内的长度与所述高密度床反应器的内径比值为1:13。

8、根据上述技术方案，所述石脑油进料喷嘴位于所述原油进料喷嘴下方，所述石脑油进料喷嘴与所述原油进料喷嘴的竖直距离为所述高密度床反应器的内径的十三分之三。

9、根据上述技术方案，所述蒸汽进料直筒的直径大于所述蒸汽进料喷嘴的直径。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过将原油进料喷嘴，石脑油进料喷嘴在高密度床反应器筒体上的位置上移，提高原油进料喷嘴的安装角度，而稀释蒸汽的位置保持不变，使稀释蒸汽与催化剂提前接触，减少因蒸汽喷入位置产生的反应不完全的影响，同时使原油雾化后能到达反应器的中心区域，使反应更加完全，以此改变产品的分布状态，提高双烯的收率，减少甲烷的生成。此外去掉蒸汽进料喷嘴，改为直径更大的蒸汽进料直筒为进料口，从而降低蒸汽的喷射速度，减少催化剂的磨损程度，有助于催化剂的循环使用。

技术特征：

1.一种高密度床反应器进料优化方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高密度床反应器进料优化方法，其特征在于：所述原油进料喷嘴的安装角度为60度，所述原油进料喷嘴伸入所述高密度床反应器内的长度与所述高密度床反应器的内径比值为1:13。

3.根据权利要求1所述的一种高密度床反应器进料优化方法，其特征在于：所述石脑油进料喷嘴的安装角度为45度，所述石脑油进料喷嘴伸入所述高密度床反应器内的长度与所述高密度床反应器的内径比值为1:13。

4.根据权利要求1所述的一种高密度床反应器进料优化方法，其特征在于：所述石脑油进料喷嘴位于所述原油进料喷嘴下方，所述石脑油进料喷嘴与所述原油进料喷嘴的竖直距离为所述高密度床反应器的内径的十三分之三。

5.根据权利要求1所述的一种高密度床反应器进料优化方法，其特征在于：所述蒸汽进料直筒的直径大于所述蒸汽进料喷嘴的直径。

技术总结本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种高密度床反应器进料优化方法，通过将原油进料喷嘴，石脑油进料喷嘴在高密度床反应器筒体上的位置上移，提高原油进料喷嘴的安装角度，而稀释蒸汽的位置保持不变，使稀释蒸汽与催化剂提前接触，减少因蒸汽喷入位置产生的反应不完全的影响，同时使原油雾化后能到达反应器的中心区域，使反应更加完全，以此改变产品的分布状态，提高双烯的收率，减少甲烷的生成。此外去掉蒸汽进料喷嘴，改为直径更大的蒸汽进料直筒为进料口，从而降低蒸汽的喷射速度，减少催化剂的磨损程度，有助于催化剂的循环使用。技术研发人员：丁书兵,张长庆,杨亮浩受保护的技术使用者：山东高端化工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27